加工不銹鋼用什么刀具？不銹鋼加工用刀具的材料：常用的硬質(zhì)合金材料有：鎢鈷(YG3，YG6，YG8，YG3X，YG6X)，鎢鈷鈦(YT30，YT15，YT14，YT5)，通用型(YW1，YW2)。YG硬

加工不銹鋼用什么刀具？

不銹鋼加工用刀具的材料：常用的硬質(zhì)合金材料有：鎢鈷(YG3，YG6，YG8，YG3X，YG6X)，鎢鈷鈦(YT30，YT15，YT14，YT5)，通用型(YW1，YW2)。YG硬質(zhì)合金具有良好的韌性和導(dǎo)熱性，不易與切屑粘結(jié)。因此，YW硬質(zhì)合金適用于不銹鋼的粗車，但其硬度、耐磨性、耐熱性、抗氧化性和韌性都較好，因此適用于不銹鋼的精車。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，不宜使用YT硬質(zhì)合金。由于不銹鋼中的鈦與YT硬質(zhì)合金中的鈦之間的親和力，切屑很容易帶走合金中的鈦，加劇刀具磨損。

200系不銹鋼能做刀具嗎？

200系列不銹鋼不能作為刀具使用。200系列不銹鋼具有磁性、鐵素體金相組織，在市場上被稱為不銹鐵。含碳量高，硬度高，材質(zhì)堅硬，低鎳高錳。用錳代替鎳，所以防腐防銹性能低。如果加工工具使用后會生銹，生銹的工具會影響加工精度，所以不適合加工工具，適合室內(nèi)五金。

不銹鋼420用什么車刀？

YG8刀就夠了。不銹鋼間歇切割用YG8，精加工用YG813效果最好。刀具材料的選擇由于加工不銹鋼零件時切削力大，切削溫度高，應(yīng)盡量選擇強度高、導(dǎo)熱性好的YW或YG硬質(zhì)合金。YT14和YT15硬質(zhì)合金刀片也可用于精加工。

不銹鋼用什么刀具加工好，要注意些什么？

不銹鋼廣泛用于車削、銑削、鉆孔和攻絲。但是由于不銹鋼具有不同于其他一般材料的特性，加工不銹鋼成為了技術(shù)人員的一大難題！

不銹鋼具有很強的粘附性和熔融性，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，惡化切削條件。逆向銑削時，刀片首先在淬硬表面上滑動，增加了加工硬化的趨勢；銑削時，沖擊和振動較大，使銑刀刀刃容易崩刃和磨損。

銑削不銹鋼時，除了端銑刀、部分端銑刀和硬質(zhì)合金作為銑刀材料外，各種銑刀都采用高速鋼，特別是鎢鉬系和高釩高速鋼。它們的刀具耐用度比W18Cr4V高1 ~ 2倍。適合制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

銑削不銹鋼時，切削刃要鋒利，能承受沖擊，切屑槽要大。可以使用大螺旋角的銑刀(圓柱銑刀和端銑刀)，螺旋角B可以從20提高到45(GN=5)，刀具耐用度可以提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e從11提高到27以上，銑削輕快。但B值不宜較大，特別是對于端銑刀，B35為宜，以免削弱刀齒。

波浪形刃端銑刀用于加工不銹鋼管或薄壁零件，具有切削輕快、振動小、切屑易碎、工件不變形等優(yōu)點。用硬質(zhì)合金端銑刀和可轉(zhuǎn)位端銑刀進行高速銑削可以取得良好的效果。

用銀屑立銑刀銑削1Cr18Ni9Ti時，其幾何參數(shù)為GF=5，GP=15，AF=15，AP=5，KR=55，KR=35，G01=-30，bg=0.4~0.8mm，re=6mm，VC=50時原理是在主切削刃上磨負倒角，銑削時人為產(chǎn)生屑塊，使其代替切削刃進行切削。木片塊的前角gb可達20 ~ 302。由于主偏角，切屑塊被平行于切削刃的前刀面推動，成為側(cè)屑，從而帶走切削熱，降低切削溫度。

銑削不銹鋼時，應(yīng)盡量采用銑削方式。非對稱銑削法可以保證切削刃順利地從金屬上切斷，切屑的粘結(jié)接觸面積小，在高速離心力的作用下容易脫離，從而避免切屑再次沖擊工件前的切屑剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具耐用度。

噴霧冷卻法效果最明顯，可使銑刀耐用度提高一倍以上。比如冷卻要用10%的乳化液，切削液流量要保證充分冷卻。用硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，應(yīng)選擇VC=70 ~ 150 m/min，VF=37.5 ~ 150 mm/min，并根據(jù)合金牌號和工件材料進行適當(dāng)調(diào)整。