大體積混凝土降溫時間？《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)中有明確要求。表面溫度與大氣溫度之差不應(yīng)大于20攝氏度，內(nèi)外溫差不應(yīng)大于25攝氏度。同時，混凝土澆筑體的冷卻速度每天不應(yīng)大于2

大體積混凝土降溫時間？

《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)中有明確要求。表面溫度與大氣溫度之差不應(yīng)大于20攝氏度，內(nèi)外溫差不應(yīng)大于25攝氏度。同時，混凝土澆筑體的冷卻速度每天不應(yīng)大于2.0攝氏度，混凝土澆筑體的溫度增值在入模溫度的基礎(chǔ)上不應(yīng)大于50攝氏度。在炎熱的夏季，建筑混凝土入模溫度不應(yīng)在30攝氏度檢查；冬季施工時，入模溫度不得低于5攝氏度。

降低大體積混凝土升溫的方法？

1.降低混凝土混合料的溫度?；炷恋母鞣N原材料應(yīng)盡快儲備。水泥和粉煤灰應(yīng)提前放入罐內(nèi)。沙子和石頭應(yīng)該保持濕潤。應(yīng)采用低溫地下井水降低材料的初始溫度，從而相應(yīng)降低混凝土拌合物的溫度。2、降低混凝土入模溫度

(1)選擇適宜的溫度澆筑大體積混凝土，盡量避免在炎熱天氣澆筑混凝土，采用夜間施工。

(2)避開高峰時間，保證道路暢通，縮短混凝土運輸時間。

(3)合理調(diào)度，保證供需平衡，縮短混凝土澆筑時間。

3.降低水泥的水化熱

選用水化熱較低的P.O42.5級水泥，添加II級粉煤灰和高效緩凝泵送劑，選用級配良好、顆粒較大的粗骨料。降低單位用水量，減少水泥用量，達(dá)到降低水化熱的目的。

4、施工中加強(qiáng)溫度控制。

(1)嵌入式冷卻水管系統(tǒng)。混凝土覆蓋冷卻水管后，可以用水冷卻。

(2)混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并緩慢下放。

溫度，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，降低溫度應(yīng)力，用塑料薄膜和草袋覆蓋混凝土外露表面。

(3)采取長期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時間，延緩冷卻時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。

(4)采用二次振搗法和二次抹灰施工法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

大體積混凝土澆筑的施工方法？

工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土攪拌運輸混凝土澆筑振搗表面處理養(yǎng)護(hù)。

操作要點：

1、大體積混凝土施工可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分段分層進(jìn)行，對留置施工縫的基礎(chǔ)部分采用止水鋼板、受拉錨固鋼筋等有效措施。

2.施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)鋼筋和模板已驗收，測量人員協(xié)調(diào)標(biāo)高控制線和混凝土工長調(diào)試機(jī)具，測溫人員布置測溫點。

3.混凝土運輸：混凝土運輸必須協(xié)調(diào)和控制攪拌站混凝土運輸?shù)倪B續(xù)性?；炷吝\到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢測混凝土的坍落度，以核實具體的運輸時間。不得澆筑超過初凝時間的混凝土?；炷寥肽囟炔粦?yīng)大于30，混凝土澆筑最高溫升不應(yīng)大于50。

4.混凝土澆筑：混凝土澆筑應(yīng)遵循先低后高，由遠(yuǎn)及近的原則。泵水和砂漿應(yīng)分散。施工中要嚴(yán)格控制上下兩層混凝土的澆筑間隔，防止出現(xiàn)冷縫。

5.混凝土表面處理：混凝土澆筑到頂面后，應(yīng)及時趕凈水泥漿，根據(jù)標(biāo)高初步找平，用木抹子反復(fù)找平壓實，壓實遍數(shù)不少于三遍。

6.混凝土封閉處理：混凝土的最終封閉應(yīng)在混凝土封閉時完成，所有混凝土板應(yīng)單向涂刷，避免過早封閉造成表面裂縫。

7.混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行，并根據(jù)測溫數(shù)據(jù)確定混凝土的養(yǎng)護(hù)時間

質(zhì)量要求：

1.大體積混凝土的原材料、配合比和坍落度必須符合設(shè)計要求。

2.大體積混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須滿足設(shè)計要求。

3、大體積混凝土后澆帶、預(yù)埋件等的設(shè)置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。

4、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；預(yù)埋件的位置應(yīng)正確。

5.混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不得大于0.2毫米，且不得貫穿。