你對(duì)工業(yè)工程(IE改善)的理解是什么？經(jīng)典ie改進(jìn)的四個(gè)原則是ecrse：消除不必要的步驟并重復(fù)步驟；C：與其他作業(yè)結(jié)合以節(jié)省浪費(fèi)；R：重新配置：更改作業(yè)順序以節(jié)省浪費(fèi)；s：簡(jiǎn)化：簡(jiǎn)化作業(yè)以節(jié)省浪費(fèi)。

你對(duì)工業(yè)工程(IE改善)的理解是什么？

經(jīng)典ie改進(jìn)的四個(gè)原則是ecrse：消除不必要的步驟并重復(fù)步驟；C：與其他作業(yè)結(jié)合以節(jié)省浪費(fèi)；R：重新配置：更改作業(yè)順序以節(jié)省浪費(fèi)；s：簡(jiǎn)化：簡(jiǎn)化作業(yè)以節(jié)省浪費(fèi)。隨著現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展，在這個(gè)原理的基礎(chǔ)上增加了第五個(gè)原理I increase，就是在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上增加一個(gè)新的工藝，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品功能，或者為后續(xù)工作做準(zhǔn)備。在實(shí)際工作中，要反復(fù)使用ecrsi，不斷優(yōu)化實(shí)踐分析優(yōu)化，以達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。下面，ECRs的確是IE方法研究中程序分析的四大原則，它并不局限于過程程序分析。但這種問題本身并不是框架問題。其實(shí)，ECRs也是IE行動(dòng)改進(jìn)的四大原則。我認(rèn)為這四個(gè)有代表性的原則可以應(yīng)用于整個(gè)領(lǐng)域的改進(jìn)。事實(shí)上，很多咨詢公司或咨詢團(tuán)隊(duì)都將此作為現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的四大原則。

IE(工業(yè)工程）現(xiàn)場(chǎng)改善的四大原則是什么？

Ie主要包括：基礎(chǔ)Ie（動(dòng)態(tài)研究）、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量管理、人因工程、運(yùn)籌學(xué)、供應(yīng)鏈、物流、設(shè)施規(guī)劃、ERP應(yīng)用等

至于現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的技巧，還需要大量的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我想經(jīng)驗(yàn)比知識(shí)更重要。認(rèn)真觀察，運(yùn)用5W1H提問技術(shù)，找出現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，運(yùn)用ECRs原理進(jìn)行改進(jìn)。許多問題可以用簡(jiǎn)單的知識(shí)來解決。

如何提升生產(chǎn)線平衡？

我從未在工廠的裝配線上工作過。我不知道生產(chǎn)線的組成，也就是說，我沒有發(fā)言權(quán)。

ie工程師從哪開始？有點(diǎn)迷茫，好多問題無法解決？

做一個(gè)項(xiàng)目，一個(gè)人的腦力是有限的，而且思考不全面。學(xué)會(huì)使用頭腦風(fēng)暴和頭腦風(fēng)暴。

馬上趕往車間，馬上了解現(xiàn)狀，馬上觀察現(xiàn)有的東西，做到即做即做。所有的項(xiàng)目都是圍繞現(xiàn)場(chǎng)和客戶進(jìn)行的，處理好與生產(chǎn)的關(guān)系，您的工作會(huì)非常方便。不要使用別人的二手信息，不要根據(jù)別人的推斷做出決定。

您可以擁有更多。

工廠就我一名IE，如何找到改善“突破口”？

謝謝。工廠就是你。我認(rèn)為你們的工廠不大。曾經(jīng)在一個(gè)500多人的工廠里，每天都有一個(gè)好的口號(hào)。

首先，改進(jìn)的目的是為公司節(jié)約成本或增加生產(chǎn)能力。簡(jiǎn)而言之，就是增加收入。更換設(shè)備、更換生產(chǎn)線等。要改進(jìn)，應(yīng)從人-機(jī)、材料、方法、環(huán)境等方面分析改進(jìn)空間。有些事情是不合理的，但大多數(shù)時(shí)候老員工都習(xí)慣了，所以感覺很好。

如果你的改進(jìn)能在產(chǎn)品上省下一分錢，你一年能為公司省下多少錢？如果你的改進(jìn)能使員工的效率提高10%，你能為公司增加多少利潤(rùn)？即使是7秒也是改進(jìn)的一部分。事實(shí)上，有些改進(jìn)并不需要成本。

但要有心理準(zhǔn)備。許多員工認(rèn)為改進(jìn)對(duì)他們來說是更大的壓力，所以他們很抵觸。改進(jìn)的關(guān)鍵在于堅(jiān)持改進(jìn)成果。