鋼筋籠制作規(guī)范？鋼筋籠的制造方法和質量要求如下：1。制作方法：采用加強箍成型法。主筋內側設有加強箍。按設計位置制作加強箍，并標明主筋位置，在主筋上標明加強箍位置。焊接時，將鋼筋箍上的任一鋼筋標記與主筋

鋼筋籠制作規(guī)范？

鋼筋籠的制造方法和質量要求如下：1。制作方法：采用加強箍成型法。主筋內側設有加強箍。按設計位置制作加強箍，并標明主筋位置，在主筋上標明加強箍位置。焊接時，將鋼筋箍上的任一鋼筋標記與主筋中部的鋼筋箍標記對齊，調直鋼筋箍，校正鋼筋箍與主筋的垂直度，移動骨架，將剩余的主筋按順序逐根焊接上法，然后將螺旋鋼筋插入模具支架上并綁扎牢固。

2. 制作質量要求如下：

①加工尺寸見護坡樁配筋圖；

②鋼筋制作前應除銹調直；

③主筋兩側焊接，上條長度5D，主筋的接頭應錯開，同一截面的接頭數(shù)量不應超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭之間的距離應大于50cm。

④鋼筋籠制作的質量控制為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±100mm；

鋼筋籠制作完成后，在運輸過程中，吊鉤應放在與箍筋焊接的主筋上，當其分類放置，避免重疊堆放，鋼筋籠變形時應調整，合格后方可使用。

生產(chǎn)控制要點如下

鋼筋原材料是否送檢、原材料規(guī)格是否符合圖紙設計要求、箍筋間距、焊點搭接長度、焊條是否有質量保證單。鋼筋籠嚴格按設計制作，主筋位置由鋼筋定位支架控制。鋼蓋厚度。鋼筋對接接頭是否按要求彎曲，焊縫厚度、長度是否符合質量要求。

樁基鋼筋籠保護層墊塊間距規(guī)范？

根據(jù)國標gb51004，鋼筋籠不少于2組，每組墊塊不少于3塊；根據(jù)鐵路標準qcr9603，每組墊塊不多于2米，每組墊塊4-6塊。

灌注樁鋼筋籠保護層墊塊為預制混凝土筒體。在圓的中心有一個洞。用圓鋼穿過墊塊中心孔，然后將帶墊塊的圓鋼焊接在灌注樁鋼筋籠的縱向鋼筋上。

軸采用圓鋼，增加鋼材消耗。圓鋼與鋼筋籠的縱向鋼筋焊接在一起，增加了工人的工作量。由于鋼筋籠縱向鋼筋間距的影響，圓鋼與鋼筋籠縱向鋼筋焊接時，無法準確控制保護層厚度。

根據(jù)現(xiàn)有的灌注樁鋼筋籠制造工藝和方法，在灌注樁鋼筋籠螺旋箍筋上安裝圓柱形混凝土墊塊存在一定難度。

工人將圓柱形混凝土墊塊安裝在螺旋箍筋上，再將螺旋箍筋安裝在鋼筋籠的縱向鋼筋上，效率低，操作難度大。另外，墊塊必須事先安裝在鋼筋籠上，然后才能放在鋼筋籠下，這樣在存放和周轉過程中容易損壞墊塊。

鋼筋籠制作和安裝的三個因素？

鋼筋籠的整體剛度、材料長度和起重設備的有效高度。

鋼筋籠的制作應符合下列要求：[1。鋼筋籠應分段制作，分段長度應根據(jù)鋼筋籠整體剛度、鋼筋長度和起重設備的有效高度確定。鋼筋籠的接頭應采用焊接或機械接頭，接頭應相互錯開；

2。鋼筋籠應采用環(huán)模制作，鋼筋籠主筋凈距應符合設計要求；

3。鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差±20mm，鋼筋籠上應設置保護層墊塊，每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組不少于3塊，并均勻分布在同一部位放置在節(jié)中。

如何制作鋼筋籠？

1. 為了更好地綁扎鋼筋籠，我們需要先找些支撐鋼筋的東西。

2. 按設計要求搭設箍筋。設計圖紙對箍筋數(shù)量有要求。我們根據(jù)設計在鋼筋籠上放置相應數(shù)量的箍筋。

3. 固定鋼筋和箍筋。然后我們要用工具把鋼筋和箍筋用扎線固定好，這樣它們就不容易搖晃了。

4. 均勻分布在我們固定的箍筋上一定要均勻分布，這樣受力才會均勻，工程才更堅固。

5. 多人協(xié)作如果我們自己做，速度會很慢，所以需要多人同時做，這樣可以提高工作效率。

6. 最終效果完成后，我們可以看到一個非常完美的鋼筋籠，最后我們可以把鋼筋籠放置在固定工程所要求的位置。