生產(chǎn)異常處理流程？1. 通過(guò)PSE和SQE的商得到各材料損失的異常規(guī)格，并通過(guò)PSE確定損傷規(guī)格。2. 物料破損異常處理流程適用于工程師和工頭3。工序良品異常處理流程一般異常單線連續(xù)3件，共5件需要維

生產(chǎn)異常處理流程？

1. 通過(guò)PSE和SQE的商得到各材料損失的異常規(guī)格，并通過(guò)PSE確定損傷規(guī)格。

2. 物料破損異常處理流程

適用于工程師和工頭

3。工序良品異常處理流程

一般異常單線連續(xù)3件，共5件需要維修；

特殊異常如：不良，如發(fā)現(xiàn)一處缺陷，需停機(jī)維修；

4。設(shè)備異常處理流程

對(duì)于因停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、維修頻率高而導(dǎo)致的單線OEE低的情況，設(shè)備和流程有必要針對(duì)該設(shè)備異常提出改進(jìn)對(duì)策。

一般異常情況可通知部門(mén)負(fù)責(zé)人，如重要型號(hào)影響出貨計(jì)劃，需送廠長(zhǎng)；

5。環(huán)境異常處理流程

6。無(wú)塵環(huán)境異常通報(bào)流程

生產(chǎn)車(chē)間異常事件的準(zhǔn)確分類(lèi)是異常事件預(yù)警和管理的前提。只有細(xì)化到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和不同的具體類(lèi)型，形成標(biāo)準(zhǔn)，才能具有可操作性，而不僅僅是性。根據(jù)企業(yè)性質(zhì)或生產(chǎn)類(lèi)型，分類(lèi)會(huì)有所不同，側(cè)重點(diǎn)也會(huì)有所不同?？茖W(xué)的判斷標(biāo)準(zhǔn)決定了異常原因分析的準(zhǔn)確性和有效性。

生產(chǎn)異常管理處理流程？

1. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：明確異常生產(chǎn)的提出者（通常為：?jiǎn)T工、QC等），提出明確的異常清單（做書(shū)面報(bào)告）。分析問(wèn)題：組織專(zhuān)門(mén)的項(xiàng)目組對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，明確研究方向（做好會(huì)議記錄，作為今后工作的依據(jù)）。確定方案：確定研究方通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析找出問(wèn)題的原因（如果之前的研究方向是錯(cuò)誤的，可以回到2再分析）。最后，確定異常的原因（做好記錄，作為下一步的基礎(chǔ)）。

4. 方案驗(yàn)證：對(duì)已確定的方案進(jìn)行小批量方案驗(yàn)證。（驗(yàn)證結(jié)果由組員確認(rèn)并記錄）。

5. 結(jié)果評(píng)估：完成異常問(wèn)題解決，做好后期評(píng)估。

6. 遠(yuǎn)期治療方案：根據(jù)治療意見(jiàn)，制定異常情況的治療方法，作為今后同類(lèi)情況治療的依據(jù)。