什么是過程失效模式及后果分析？潛在失效模式及后果分析，簡稱FMEA，在產品設計階段和工藝設計階段，對產品的子系統、部件和工藝的每一個過程逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式并分析其可能的后果，以便提前

什么是過程失效模式及后果分析？

潛在失效模式及后果分析，簡稱FMEA，在產品設計階段和工藝設計階段，對產品的子系統、部件和工藝的每一個過程逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式并分析其可能的后果，以便提前采取必要的措施，以較低的成本對產品或工藝進行修改，從而減少后危機；可以避免或減少這些潛在故障的發(fā)生；

潛在故障模式和后果分析技術的好處：

指出設計可靠性的弱點，并提出對策；

根據FMEA開發(fā)初期的要求，考慮了設計技術，但在后期開發(fā)中，除設計時間外，還可以采用制造工程和檢驗工程；

生產改進質量，產品的可靠性和安全性；

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什么叫失效模式？

失效模式是指不符合其設計目的或功能的系統或子系統或部件。通常定義為與整車、子系統或部件功能相關的輸出測量結果偏離客戶要求

故障模式和故障機理不同。可以理解，組件可以具有故障模式。如螺栓扭矩≤60N*m為測量結果不滿足≥70N*m要求時的失效模式，失效機理為失效模式的原因，可以是裝配扭矩不到位、螺栓不合格導致裸扣、松動引起振動等一個或多個原因，FMEA是失效模式和影響分析，即“潛在失效模式和影響分析”。

FMEA是產品設計階段和工藝設計階段的一項系統活動，它對產品的子系統和零件以及工藝的每一個過程逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式并分析其可能的后果，從而提前采取必要的措施，提高產品的質量和可靠性。

故障模式分析是一種用于確定潛在故障模式及其原因的分析方法。它可以分析和評估各種可能的風險，并根據風險改進產品設計和生產過程。常見的FMEA失效模式分析項目包括：生產管理；設備應用；過程管理；工程管理；焊接工藝；系統控制與操作；頻率；物流管理；軟件分析；注塑；機加工；印刷；PCB；加熱系統，如需更多詳細信息，請咨詢天行健。

失效模式與影響分析是什么？

我已經做了兩年了。我認為故障模式的判斷主要來自產品經驗的積累。例如一些客戶投訴、生產線問題、客戶提到的重要控制項目等。每家公司都會有自己產品的一些記錄。建議您到質量部的DQA和CQE獲取相關信息并做出判斷。和FMEA一樣，客戶不會要求你一次做到完美，因為沒有人能保證一個產品面臨多少問題。FMEA的改進是與各部門（包括顧客）長期合作的過程。

故障模式和故障后果的區(qū)別：

故障模式是指同一類型的產品故障原因和故障現象。

故障后果主要是指下游用戶在生產過程中或最終客戶會注意到或體驗到的后果。

這只是一個粗略的定義導言。我在這里有一個過程FMEA培訓材料詳細解釋。店主可以把郵件給我，我會寄給你的。