什么是過程失效模式及后果分析？潛在失效模式及后果分析，簡稱FMEA，在產(chǎn)品設(shè)計階段和工藝設(shè)計階段，對產(chǎn)品的子系統(tǒng)、部件和工藝的每一個過程逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式并分析其可能的后果，以便提前

什么是過程失效模式及后果分析？

潛在失效模式及后果分析，簡稱FMEA，在產(chǎn)品設(shè)計階段和工藝設(shè)計階段，對產(chǎn)品的子系統(tǒng)、部件和工藝的每一個過程逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式并分析其可能的后果，以便提前采取必要的措施，以較低的成本對產(chǎn)品或工藝進(jìn)行修改，從而減少后危機；可以避免或減少這些潛在故障的發(fā)生；

潛在故障模式和后果分析技術(shù)的好處：

指出設(shè)計可靠性的弱點，并提出對策；

根據(jù)FMEA開發(fā)初期的要求，考慮了設(shè)計技術(shù)，但在后期開發(fā)中，除設(shè)計時間外，還可以采用制造工程和檢驗工程；

生產(chǎn)改進(jìn)質(zhì)量，產(chǎn)品的可靠性和安全性；

文斯特潛在失效模式和影響分析課程

失效模式與影響分析是什么？

FMEA是失效模式和影響分析，即“潛在失效模式和影響分析”。

FMEA是產(chǎn)品設(shè)計階段和工藝設(shè)計階段的一項系統(tǒng)活動，它對產(chǎn)品的子系統(tǒng)和零件以及工藝的每一個過程逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式并分析其可能的后果，從而提前采取必要的措施，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

故障模式分析是一種用于確定潛在故障模式及其原因的分析方法。它可以分析和評估各種可能的風(fēng)險，并根據(jù)風(fēng)險改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程。常見的FMEA失效模式分析項目包括：生產(chǎn)管理；設(shè)備應(yīng)用；過程管理；工程管理；焊接工藝；系統(tǒng)控制與操作；頻率；物流管理；軟件分析；注塑；機加工；印刷；PCB；加熱系統(tǒng)，如需更多詳細(xì)信息，請咨詢天行健。