如何將知識可視化？我認為可視化的方法如下：1。靜態(tài)形式包括：繪制思維導圖；繪圖；制作ppt；2。動態(tài)形式包括：錄像。以上建議僅供參考，謝謝可視化管理的七個步驟？在工作站前發(fā)布標準和張貼操作標準是可視化

如何將知識可視化？

我認為可視化的方法如下：

1。靜態(tài)形式包括：繪制思維導圖；繪圖；制作ppt；

2。動態(tài)形式包括：錄像。

以上建議僅供參考，謝謝

可視化管理的七個步驟？

在工作站前發(fā)布標準和張貼操作標準是可視化管理。

這些操作標準不僅用于提醒操作員正確的工作方式，更重要的是，使管理人員能夠確定工作是否按照標準進行。

當操作人員離開工作崗位時，我們知道存在異?，F(xiàn)象，因為掛在工作站前面的標準操作臺明確規(guī)定了操作人員在工作時間的工作地點。

當操作人員不能在周期時間內(nèi)完成工作時，我們不能期望今天實現(xiàn)生產(chǎn)目標。

盡管“標準”描述了操作員應如何做好工作，但通常沒有明確的異常處理記錄。

標準應首先說明如何確認異常，然后列出處理步驟。

日常生產(chǎn)目標也應可視化。

每小時和每日目標應顯示在公告板上，旁邊應記錄實際生產(chǎn)值。

此信息可以給主管預警，以便采取必要的對策來實現(xiàn)目標，例如動員人員支持進度落后的生產(chǎn)線。

現(xiàn)場的所有墻壁都可以變成可視化管理工具。

以下信息應張貼在墻上和工作手冊上，讓大家了解QCD的現(xiàn)狀：質量信息：日、周、月不合格品價值和趨勢圖，以及改進目標。

不合格產(chǎn)品要向全體員工展示（有時被稱為“斬首臺”，源于中古時期罪犯被斬首后在村廣場展示）。

這些不合格產(chǎn)品經(jīng)常用于培訓。

成本信息：生產(chǎn)能力價值、趨勢圖和目標。

交貨時間信息：每日生產(chǎn)圖。

機器故障值、趨勢圖和目標。

整體設備效率（OEE）。

提案數(shù)量。

質量圈活動。

對于每個特定流程，可能需要發(fā)布其他信息項。