EPP發(fā)泡材料操作有哪些步驟？EPP成型的加工工藝EPP可加工成各種形狀。成型產品的加工主要包括：上料（保壓）、泡沫成型、泡沫干燥成型、檢驗、包裝等，加工EPP前應特別指出：，為了生產密度較低的模塑件

EPP發(fā)泡材料操作有哪些步驟？

EPP成型的加工工藝

EPP可加工成各種形狀。成型產品的加工主要包括：上料（保壓）、泡沫成型、泡沫干燥成型、檢驗、包裝等，加工EPP前應特別指出：，為了生產密度較低的模塑件，需要通過加載壓力來增加原料顆粒內部的壓力。這是因為經過壓力加載的原材料可以實現(xiàn)不同密度的模壓件的生產。另外，壓力可以降低脫模后的收縮率，表面效果更好。在這個過程中，可以通過改變時間、壓力、溫度等參數(shù)來調節(jié)壓力。在裝載過程之后，產品的密度降低。

具體操作步驟如下：

1。合模預熱，使模具表面溫度達到PP熔點；

2。通過料槍將原料送入模具。

3. 蒸汽分三步進入模具：

蒸汽沖洗：蒸汽自上而下沖洗，將蒸汽室中的空氣排出，冷凝水流出。在此過程中，打開上部進汽閥和下部冷凝水排放閥。

橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一側掃向原料，穿透原料到達另一側。此時關閉一側凝結水閥，打開進汽閥。同時關閉對側進汽閥，打開凝結水閥，使蒸汽從對側噴出。如果模具中有薄法蘭，最好讓蒸汽繞過法蘭，這樣夾在法蘭中的原料也能蒸發(fā)掉。

保壓：橫向蒸汽后，需經過保壓或雙面蒸發(fā)熔化過程。在此過程中，打開進汽閥，關閉凝結水排放閥，使壓力逐漸達到峰值。

4. 冷卻。引入蒸汽后，模內溫度一般會達到140℃。為了保證產品順利脫模，模具溫度必須降低到70℃。

5. 脫模。當內部壓力釋放，溫度降低到允許脫模溫度時，即可進行脫模操作。

6. 干燥成型。干燥溫度一般設定在60℃～80℃，干燥室應保持空氣干燥、通風良好。