射線檢測有哪些方法？無損檢驗包括以下三種：（1）外觀檢驗；（2）密封檢驗或壓力試驗；（3）無損檢驗。無損檢測是在不損傷試樣的前提下，采用物理或化學方法，采用先進的技術和設備，對試樣的內部和表面結構、性

射線檢測有哪些方法？

無損檢驗包括以下三種：（1）外觀檢驗；（2）密封檢驗或壓力試驗；（3）無損檢驗。無損檢測是在不損傷試樣的前提下，采用物理或化學方法，采用先進的技術和設備，對試樣的內部和表面結構、性能和狀態(tài)進行檢測的一種方法。無損檢測方法：無損檢測方法很多。根據(jù)美國宇航局的研究和分析，它們可分為六大類，約70種。但在實際應用中，常用的方法有以下幾種：（1）常規(guī)的無損檢測方法有：超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。（2） 非常規(guī)無損檢測技術包括聲發(fā)射、檢漏、光學全息、紅外熱成像和微波檢測等。主要應用對象為各類材料（金屬、非金屬等）、各類工件（焊件、鍛件、鑄件等）、各類工程（公路建設、大壩建設、橋梁建設、機場建設等）。

射線檢測技術分為哪幾級？

X射線檢查是利用某種射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法。常用的射線有兩種：X射線和伽馬射線。X射線和γ射線能不同程度地穿過金屬材料，對照相膠片產(chǎn)生光敏效應。利用這一特性，當射線通過待檢焊縫時，由于焊縫缺陷對射線的吸收能力不同，落在膜上的射線強度不同，膜的靈敏度也不同。這樣可以準確、可靠、無損地顯示缺陷的形狀、位置和大小。射線接收時間短，速度快。當檢測厚度小于30mm時，缺陷顯示靈敏度高，但設備復雜，成本大，穿透能力小于γ射線。γ射線能在無電源的情況下透射300mm厚鋼板，便于野外工作。環(huán)縫可一次曝光，但透照時間長，不宜透照小于50mm的構件。

射線檢測技術等級劃分為幾級？

技術等級為a、AB、b

焊縫質量等級為I、II、III、IV