開發(fā)豆奶飲料 豆豆奶加工工藝？ 豆本豆豆奶加工過程？ 工藝流程 原料浸泡、剝皮、清洗、研磨、豆渣分離、混合、均質(zhì)灌裝、殺菌。 操作步驟 1、原料選擇：選用新鮮、無

開發(fā)豆奶飲料

豆豆奶加工工藝？

豆本豆豆奶加工過程？

工藝流程

原料浸泡、剝皮、清洗、研磨、豆渣分離、混合、均質(zhì)灌裝、殺菌。

操作步驟

1、原料選擇：選用新鮮、無霉變腐爛、成熟度好的大豆作為原料。

2.浸泡：先浸泡大豆。浸泡時，應(yīng)根據(jù)季節(jié)確定浸泡水溫和時間。一般來說，不需要在沸水中浸泡，以避免蛋白質(zhì)變性。夏季浸泡溫度略低，時間稍短；冬季浸泡溫度略高，時間稍長。浸泡時間過短會影響蛋白質(zhì)的提取率；如果時間過長，很容易引起微生物的繁殖和生長。蛋白質(zhì)和糖的發(fā)酵和分解會產(chǎn)生酸味，影響成品的風(fēng)味和穩(wěn)定性。

3.脫皮清洗:大豆需要脫皮，通常有兩種干法脫皮和濕法脫皮。干法脫皮時，應(yīng)控制含水量，提高脫皮效果；濕法脫皮應(yīng)使豆類吸收足夠的水分，從而提高脫皮效果。

4、磨漿：為了不影響原料的提取率，浸泡好的大豆要加水，為配料水量的50%-70%，經(jīng)過粗磨后送入膠體進行研磨。

5、分離:通過200-300目濾布將料液過濾去渣，用80-300目濾布過濾去渣℃水經(jīng)攪拌，再經(jīng)研磨甩渣分離2~3次，力求將殘留在渣中的水溶性蛋白質(zhì)提取出來，從而提高原料的利用率。

6.準(zhǔn)備:分離后的汁液應(yīng)根據(jù)各種配方要求用水混合，剩余30%-50%的水用于溶解乳化劑、增稠劑、白砂糖、甜味劑等。為了使其與分離的汁液混合均勻，可以用膠體研磨，以改善飲料的口感和細(xì)膩感。然后將準(zhǔn)備好的豆?jié){加熱至65-75℃，以待均質(zhì)。

7.均質(zhì):均質(zhì)后的液體可以破碎脂肪球和蛋白質(zhì)顆粒，使飲料口感細(xì)膩，防止脂肪漂浮，成為穩(wěn)定的乳液。這個過程是生產(chǎn)豆?jié){飲料不可或缺的。一般生產(chǎn)采用兩次均質(zhì)，第一次均質(zhì)壓力為20-25Mpa，第二次為25—40MPa。

8.灌裝:首先對瓶蓋和瓶蓋進行消毒，均質(zhì)后的液體溫度高于80?！婵焖佟?zhǔn)確地連續(xù)灌裝封瓶。

9、滅菌：高壓滅菌可用于20分鐘/121℃)。