鋼化爐操作的基本方法 鋼化爐炸爐操作方法？ 溫度控制是鋼化玻璃生產(chǎn)工藝的核心部分，對產(chǎn)品質(zhì)量有著極其重要的影響。如何控制鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝，首先要對溫度控制工藝有詳細(xì)的了解和掌握。 目前，我們的

鋼化爐操作的基本方法

鋼化爐炸爐操作方法？

溫度控制是鋼化玻璃生產(chǎn)工藝的核心部分，對產(chǎn)品質(zhì)量有著極其重要的影響。如何控制鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝，首先要對溫度控制工藝有詳細(xì)的了解和掌握。

目前，我們的大多數(shù)制造商都使用水平鋼化爐生產(chǎn)鋼化玻璃，所以我們專注于水平連續(xù)鋼化爐談?wù)摐囟瓤刂频倪^程方法，為了實(shí)現(xiàn)合格的優(yōu)質(zhì)鋼化產(chǎn)品，在溫度控制方面，有兩個最基本的要求，第一，玻璃必須快速加熱到所需的溫度；第二，玻璃表面的溫度不能太大，即實(shí)現(xiàn)均勻加熱；在鋼化過程中，溫度的控制是圍繞這兩個核心方面進(jìn)行的。

一.加熱溫度：鋼化爐溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，鋼化當(dāng)?shù)匿摶瘻囟葧︿摶ＡУ馁|(zhì)量產(chǎn)生一系列影響，如玻璃碎片太大、玻璃彎曲、玻璃輥痕跡、玻璃下表面白色通道、玻璃表面麻點(diǎn)、冷卻時玻璃破碎等。如何使玻璃快速達(dá)到所需的溫度，在加熱過程中應(yīng)注意以下幾個方面：

1、避免鋼化爐過載現(xiàn)象，鋼化爐過載不是指鋼化爐玻璃面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關(guān)系，在正常運(yùn)行情況下，在鋼化爐中央加熱元件加熱區(qū)域，總是有玻璃吸熱，在鋼化爐區(qū)域，如果鋼化爐某一區(qū)域的熱消耗超過加熱效果，這個區(qū)域的溫度開始下降，直到溫度平衡。因此，一旦鋼化爐過載，冷卻段的玻璃就會破裂。

2、 不同厚度的玻璃需要不同的加熱溫度。鋼化玻璃越薄，加熱溫度越高，玻璃越厚，加熱溫度越低。操作人員應(yīng)了解鋼化爐溫度與加熱時間之間的關(guān)系，以及鋼化爐溫度對不同厚度玻璃的變化值。因此，在鋼化玻璃技術(shù)方面，我們無法清楚地指出哪種溫度設(shè)置更好，在很大程度上，溫度的選擇取決于原玻璃的質(zhì)量和操作人員調(diào)整的工藝參數(shù)。2.5mm-15mm玻璃鋼化溫度的厚度在680-720之間。在實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的調(diào)節(jié)主要是通過調(diào)整加熱時間來控制加熱溫度。每個操作員都應(yīng)掌握加熱時間的基本計(jì)算方法?；居?jì)算方法是每毫米厚度的玻璃大約40到50秒。如果玻璃上有鉆孔、開孔和開槽，在此基礎(chǔ)上增加加熱時間1.5-2.5%，另外，玻璃的板面越大，加熱時間越長，反之亦然，相應(yīng)的減少。

3、加熱系統(tǒng)測量的底部溫度不是輥溫度，而是鋼化爐底部加熱元件吸收的熱量后的平均溫度。因此。測量的溫度一般較高，高于測量的上部溫度，因此上部加熱一般高于下部加熱的溫度設(shè)置。

二、加熱均勻。玻璃鋼化的成功主要取決于玻璃板的最低溫度。為了實(shí)現(xiàn)鋼化，玻璃必須首先達(dá)到鋼化溫度，因此必須實(shí)現(xiàn)玻璃表面各部分的均勻加熱。我們必須了解鋼化爐中玻璃的加熱方法。鋼化爐內(nèi)玻璃加熱主要有三種方式：傳導(dǎo)、輻射、對流。傳導(dǎo)加熱主要是水平連續(xù)鋼化爐內(nèi)爐內(nèi)陶瓷輥的傳熱過程，傳導(dǎo)加熱僅發(fā)生在玻璃下表面。與上表面相比，玻璃下表面有更多的熱獲取途徑，這在水平連續(xù)鋼化爐中不可避免地導(dǎo)致玻璃表面溫差；對流加熱主要是壓縮空氣或循環(huán)風(fēng)機(jī)的傳熱過程；輻射加熱是指鋼化爐電加熱線產(chǎn)生的熱量，直接輻射到玻璃表面，或?qū)崃總鬟f到輻射板，然后輻射到玻璃加熱。在了解了爐內(nèi)的加熱方法之后，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們可以在不同的加熱階段采取不同的溫度控制策略。如何使玻璃加熱盡可能均勻，應(yīng)注意以下幾個方面：當(dāng)玻璃剛剛進(jìn)入爐體時，爐體原有的熱平衡狀態(tài)突然破裂，會導(dǎo)致爐溫急劇下降，下降幅度為20~100℃因此，在玻璃加熱的前半部分，玻璃在加熱過程中，最有可能出現(xiàn)各點(diǎn)加熱不均勻的現(xiàn)象，此時如果增加對流加熱方式，打開上下熱平衡，爐內(nèi)高溫空氣通過爐內(nèi)高溫空氣循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，可有效解決玻璃各點(diǎn)溫差大的問題。在加熱后半段，隨著玻璃溫度的升高，爐溫逐漸趨于設(shè)定值。玻璃各點(diǎn)之間的溫差不再明顯。主要是提高加熱速度，關(guān)閉各種熱平衡，直到玻璃溫度與設(shè)定的爐溫一致，加熱過程結(jié)束。在外部環(huán)境溫度一致的情況下，玻璃邊緣與熱介質(zhì)的接觸面積較大，輻射熱的反射較小，導(dǎo)致吸熱效率相對較快。也就是說，玻璃邊緣的溫度上升得很快，尤其是大玻璃，玻璃邊緣和中間的溫差更明顯，玻璃中間和邊緣的溫差會導(dǎo)致玻璃邊緣的凹凸現(xiàn)象，如果我們遇到這種現(xiàn)象，我們可以從兩個方面開始控制，一方面,它可以改善爐體的熱平衡壓力,增加熱對流,從而調(diào)整爐內(nèi)的熱平衡,以減少溫差的溫度在大面積玻璃的中間和邊緣,另一方面,玻璃的加熱時間可以適當(dāng)延長,從而減少玻璃中間和邊緣之間的溫差。

避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。當(dāng)玻璃從加熱爐進(jìn)入急冷段時，如果玻璃上部溫度高于下部溫度，會導(dǎo)致玻璃前后兩端向上彎曲；如果玻璃上方的溫度低于下方的溫度，則會導(dǎo)致玻璃中部向上凸起。玻璃上片布置對加熱均勻的影響。放置時，每個爐玻璃的放置布置和每個爐的間隙時間應(yīng)均勻。如果玻璃板在鋼化爐中以相同的放置布置向前移動，則每個輥?zhàn)拥臏夭钕鄬γ黠@。因此，一旦放置位置發(fā)生變化，就會導(dǎo)致玻璃在冷卻段變形或破碎。為了保證滾筒溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板之間的滾筒溫度過高。如果放置時存在縱向間隙，放下一爐玻璃時要補(bǔ)上這個縫隙。

如何更好地掌握鋼化玻璃的溫度控制過程，每個操作人員，在實(shí)際生產(chǎn)中也要注意加熱控制經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，因?yàn)闇囟瓤刂剖且粋€更復(fù)雜、相對多變的過程過程，有許多因素，只有這樣我們才能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的熱控制，快速、均勻地使整個玻璃部分達(dá)到所需的溫度。