拼板膠配方及工藝 一、木材 1、木材含水率為8-12%，相鄰木材含水率不超過2%，木材含水率過高不利于膠水的滲透和固化， 高含水率需要加倍加壓時間，否則容易造成開裂現(xiàn)象。 含水率過高也會導(dǎo)致木

拼板膠配方及工藝

一、木材
1、木材含水率為8-12%，相鄰木材含水率不超過2%，木材含水率過高不利于膠水的滲透和固化，
高含水率需要加倍加壓時間，否則容易造成開裂現(xiàn)象。
含水率過高也會導(dǎo)致木材局部發(fā)霉變黑
當(dāng)木材含水率低于8%時，會導(dǎo)致木材滲透性過強(qiáng)，導(dǎo)致粘合面缺膠開裂
2、木材膠合面應(yīng)刨平光滑﹑平整﹑沒有翹曲，沒有灰塵，沒有油漬。沒有刨痕、鋸痕、炭化等現(xiàn)象。
度控制在±0.1mm。防止因材料問題而導(dǎo)致產(chǎn)品異常。
為了獲得最佳的粘合強(qiáng)度，應(yīng)在木材刨削后24小時內(nèi)進(jìn)行粘合。防止刨削后木材再次自然變形，造成粘結(jié)開裂。
對于含油或樹脂較多的木材，應(yīng)在木材切割后4小時內(nèi)粘合。防止木材切割后自然變形，導(dǎo)致粘結(jié)開裂。
3.拼板時，木材應(yīng)按平行橫紋排列，不得一橫一豎90°垂直線，也不能全垂直線，以及斜紋。
否則容易造成開裂

拼板膠和白乳膠的區(qū)別?

二、工藝
1.拼板前請做好其他準(zhǔn)備工作，然后配置膠水
2、配置膠水時﹑按100:10~15的比例，應(yīng)使用測量容器，如帶刻度的量筒﹑事先量好的量杯或比例
一對容器器中，膠水與固化劑混合時，應(yīng)攪拌均勻，用攪拌器反復(fù)取膠體3-5次，狀棕色液體即可。
(作者處理的90%以上的工廠拼板膠使用問題都是固化劑比例不準(zhǔn)確造成的，應(yīng)該特別注意。
3.膠水準(zhǔn)備好后，請?jiān)谄窗迥z的活性期內(nèi)用完。本膠的活性期(與固化劑混合后可繼續(xù)使用的保存時間
稱為活性期)為1 小時/25 ℃夏季氣溫較高，活性期稍短，反之則活性期稍長，所以請注意溫度的變化。
因此操作時應(yīng)按用量調(diào)配，少量多次調(diào)配，并在1小時內(nèi)用完，以免浪費(fèi)；建議使用大量的混膠機(jī)。
注意：配制好的膠水使用1小時以上后不能再使用，超過活性期性能下降，繼續(xù)使用容易造成開裂。
（筆者曾處理過一個案例，因?yàn)楣と讼掳嗪鬁?zhǔn)備的膠水沒有用完，第二天蓋上蓋子繼續(xù)使用，導(dǎo)致開裂）
4、涂膠：雙面涂膠；200-300g/平方米；
以壓縮縫處是否有柱狀或細(xì)線膠體擠出為準(zhǔn)。如果沒有，增加膠水量。檢查端部是否有布膠。
布膠量不足容易造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

5、膠合時間應(yīng)控制在1-3分鐘以內(nèi)，時間過長，膠合強(qiáng)度會降低。
在3-5分鐘內(nèi)間應(yīng)控制在3-5分鐘以內(nèi)，時間過長，會降低。
布膠后的陳化時間通常因布膠量、工作環(huán)境溫度、濕度等而異。
陳放時間越短，壓力越快，越能保證膠合強(qiáng)度。
6、壓力時間：壓力時間60-120分鐘，特硬木2-4小時25分鐘℃。冬季氣溫較低時，加壓時間相應(yīng)延長2-4小時以上。
加壓壓力：材料密度的20倍。例如，低密度材料7.0 - 10.0 Kg/cm2, 中密度材質(zhì)9.0-12.0 Kg/cm2，
高密度材12.0-18.0Kg/cm2
7、卸壓養(yǎng)生：25℃以上室內(nèi)溫度至少需要放置4小時才能進(jìn)入下一道工序，
冬天建議隔夜。7天后達(dá)到最大膠合強(qiáng)度。
室內(nèi)陰涼通風(fēng)的地方要保持健康，避免陽光直射、雨水。
9、膠輥清洗：用流動清水清洗膠工具，固化后用機(jī)械方法清除；
清洗干凈的涂膠器可以保證膠水不易堵塞，否則會影響涂膠量和均勻度。
10、工作環(huán)境溫度：10℃以上，低于10℃需要加熱處理。

三、膠水
1、應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品，例如：三紅寶拼板膠系列；D4防水等級，耐水煮，耐高低溫，耐溶劑，耐候；
JAS測試標(biāo)準(zhǔn)，性能好。從低端軟木到高端硬木，各種型號適用于各種粘接需求。
2、儲存：5℃以上儲存、運(yùn)輸，避免陽光直射、高溫和霜凍?！嬉陨鲜褂?，儲存時應(yīng)注意防凍，
防潮、防曬，特別是固化劑，請避免接觸水、空氣。
在規(guī)定條件下，原包裝密封容器的儲存期為 (25)℃）6個月，
固化劑儲存期(25)℃）12個月。
3、冬季使用時，拼板室內(nèi)環(huán)境應(yīng)加熱至10℃以上。儲存膠水的倉庫也應(yīng)加熱至10℃以上。
4.冬季拼板時，卸壓后的健康環(huán)境溫度應(yīng)保持在10℃以上，保證拼板的最終膠合質(zhì)量。
保健期間不要在低溫環(huán)境下運(yùn)輸。
5、防止固化劑與水、空氣長時間接觸，避免失效。
6.及時清潔涂膠工具。當(dāng)手或皮膚接觸到膠水或固化劑時，應(yīng)及時清潔。

總結(jié)

施膠工藝
檢查板材是否平整→檢查板材含水率→檢查配膠比例→檢查配膠是否均勻→檢查刷膠是否充足→檢查加壓力度 →檢查加壓時間→檢查膠水的使用時間

施膠要點(diǎn)
1、檢查配膠比例：用電子秤稱量混膠前的主劑和固化劑，計(jì)算比例是否達(dá)標(biāo)。
2.檢查膠水是否均勻：觀察混合膠水，用攪拌器反復(fù)取出。如果有絲狀棕色液體，則表明混合不充分，膠水的顏色必須均勻，否則會影響粘合能。
3.檢查刷膠是否充足:1?？醇訅嚎p后是否有柱狀或細(xì)線膠體擠出。如果沒有，增加布膠量。
2.檢查兩端頭部的膠水是否有遺漏
4、檢查加壓力度：材料密度的20倍值，如低密度材料7.0 - 10.0 Kg/cm2, 中密度材質(zhì)9.0-12.0 Kg/cm2，
高密度材12.0-18.0Kg/cm2
5、檢查加壓時間：觀察涂膠后，1-5分鐘內(nèi)加壓是否完成；觀察板材加壓時間是否超過2小時。
6.檢查板材是否平整:取20塊板材，測試板材的平整度±0.1mm，有5塊超出0.1mm，應(yīng)該引起重視。
7、檢查板材含水率：取20塊板材，用含水率表測試每塊板材的含水率是否在8-12%之間。
8.檢查膠水的使用時間:觀察混合膠水從開始到使用的時間長短。如果使用時間超過30-60分鐘，應(yīng)減少每次調(diào)整的膠水量，多次調(diào)整少量膠水。如果用量大，建議使用混合機(jī)。