水環(huán)真空泵工作原理,液環(huán)真空泵特點(diǎn)?
水環(huán)真空泵工作原理 液環(huán)真空泵特點(diǎn)? 水環(huán)真空泵是液環(huán)真空泵中最常見的一種。液環(huán)真空泵是一種帶有多葉片的轉(zhuǎn)子偏心泵。當(dāng)它旋轉(zhuǎn)時(shí),液
水環(huán)真空泵工作原理

液環(huán)真空泵特點(diǎn)?
水環(huán)真空泵是液環(huán)真空泵中最常見的一種。液環(huán)真空泵是一種帶有多葉片的轉(zhuǎn)子偏心泵。當(dāng)它旋轉(zhuǎn)時(shí),液體被扔進(jìn)泵殼,形成一個(gè)與泵殼相同的液體環(huán),液體環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的容量真空泵。當(dāng)工作液體為水時(shí),稱為水環(huán)泵。
水環(huán)泵主要用于粗真空和大量泵送過程。廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),如真空過濾、真空進(jìn)料、真空濃縮、真空脫氣等。
單級(jí)水環(huán)泵的極限壓力可達(dá)8~2×103Pa,雙級(jí)水環(huán)泵的極限壓力可達(dá)1×102Pa,排氣量為0.25~500m3/h。
一、水環(huán)真空泵的工作原理
水環(huán)泵工作輪2在泵體1中旋轉(zhuǎn)時(shí)形成水環(huán)3和工作室5。月牙形空間由水環(huán)和工作輪組成。右半個(gè)月牙形的體積由小到大,形成吸氣室。半月牙形在左側(cè)的體積由大變小,形成壓縮過程(相當(dāng)于排氣室)。從進(jìn)氣管8和進(jìn)氣口4進(jìn)入吸氣室。通過排氣口6和排氣管7,轉(zhuǎn)子進(jìn)一步旋轉(zhuǎn),使氣體受到壓縮。排出的氣體和水滴從排氣管道7進(jìn)入水箱10。此時(shí),氣體從水中分離出來。氣體通過管道9排入大氣,水從水箱進(jìn)入泵,或通過管道11排入排水設(shè)備。
水環(huán)泵的壓縮比由泵吸入口的最終位置和排氣口的開始位置決定。因?yàn)槲肟诘淖罱K位置決定了吸入腔內(nèi)吸入氣體的體積;排氣口的開始位置決定了排氣過程中壓縮氣體的體積。對(duì)于已確定結(jié)構(gòu)尺寸的水環(huán)泵,可計(jì)算出其壓縮比。
二、水環(huán)真空泵的基本類型和特點(diǎn)
根據(jù)不同的結(jié)構(gòu),水環(huán)泵可分為以下幾種類型:
1.單級(jí)單動(dòng)作水環(huán)泵:單級(jí)意味著只有一個(gè)葉輪,單動(dòng)作意味著葉輪每周旋轉(zhuǎn)一次,吸氣排氣一次。這種泵的極限真空度較高,但泵送速度和效率較低。
2、單級(jí)雙作用水環(huán)泵: 水平意味著只有一個(gè)葉輪,雙重作用意味著葉輪每周旋轉(zhuǎn)一次,吸入和排氣兩次。在相同的抽速條件下,雙作用水環(huán)泵的尺寸和重量比單作用水環(huán)泵大大降低。由于工作腔對(duì)稱分布在泵輪轂的兩側(cè),作用在轉(zhuǎn)子上的載荷得到了改善。這種泵的抽速大,效率高,但極限真空低。
3.雙級(jí)水環(huán)泵:雙級(jí)水環(huán)泵多為單動(dòng)作泵串聯(lián)。本質(zhì)上,兩個(gè)單動(dòng)作水環(huán)泵的葉輪共用一個(gè)心軸連接。其主要特點(diǎn)是真空度高,抽速大,工作條件穩(wěn)定。
4.大氣水環(huán)泵:大氣水環(huán)泵實(shí)際上是大氣噴射器串聯(lián)水環(huán)泵的裝置。水環(huán)泵前串聯(lián)大氣泵的目的是提高極限真空,擴(kuò)大泵的使用范圍。
與其他類型的機(jī)械真空泵相比,水環(huán)泵具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡單,制造精度要求不高,加工方便。操作簡單,維護(hù)方便。
2、結(jié)構(gòu)緊湊,泵一般與電機(jī)直接連接,轉(zhuǎn)數(shù)較高。結(jié)構(gòu)尺寸較小,排氣量較大。
3、泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦面,不需要潤滑泵內(nèi)。水封可直接完成旋轉(zhuǎn)件與固定件之間的密封。
4、泵腔內(nèi)壓縮氣體的溫度變化很小,可以認(rèn)為是等溫壓縮,因此可以去除易燃、易爆氣體。
5、由于沒有排氣閥和摩擦表面,可以去除帶有灰塵的氣體、可凝氣體和氣水混合物。
水環(huán)泵也有其缺點(diǎn):
1、效率低,一般在30%左右,較好的可達(dá)50%。
2、真空度低。這不僅是因?yàn)槭艿浇Y(jié)構(gòu)的限制,更重要的是受到工作液飽和蒸汽壓的限制。