水泥制作的工藝流程？硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程可分為生料制備、熟料煅燒、水泥制備(粉磨)和包裝。1.生料制備包括從原料粉碎到配料配料再到合格生料的過程。生料制備有兩種方法：干法和濕法。在干法制備過程中，按照

水泥制作的工藝流程？

硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程可分為生料制備、熟料煅燒、水泥制備(粉磨)和包裝。

1.生料制備包括從原料粉碎到配料配料再到合格生料的過程。生料制備有兩種方法：干法和濕法。在干法制備過程中，按照傳統(tǒng)工藝，先將石灰石等較大的硬質(zhì)原料粉碎成100mm左右的塊，或者再二次粉碎成25mm以下的塊(近年來發(fā)展了25mm以下的塊粉碎工藝)。粘土等含水原料應(yīng)干燥，然后與石灰石、鐵礦石等一起送入磨機(jī)。按比例混合，研磨成細(xì)生料粉，輸入攪拌倉，用壓縮空氣攪拌，配料調(diào)整為合格生料粉。濕法和干法的主要區(qū)別是先將粘土用水洗成泥漿，然后與石灰石、鐵礦石一起研磨成含水量35%左右的生料漿。干法制備生料的主要優(yōu)點(diǎn)是煅燒水泥熟料的熱耗低于濕法。每公斤熟料耗熱量僅為3.6 ~ 4.6 MJ，而濕法為5.2 ~ 6.3 MJ。而濕法制備的生料成分容易均勻。近年來，一些先進(jìn)的干法水泥廠采用了生料預(yù)均化、生料成分自動控制等措施，以保證生料粉成分的均勻性。

原料的研磨在不同類型的磨機(jī)中進(jìn)行，主要包括球磨機(jī)、管磨機(jī)、立式磨機(jī)、同時具有干燥和研磨的中間卸料磨機(jī)等。為了節(jié)省粉磨過程中的電能，提高磨機(jī)的效率，生產(chǎn)中常采用閉路(環(huán)流)粉磨，即從磨機(jī)出來的物料先經(jīng)過一個顆粒分級裝置3354選粉機(jī)，細(xì)顆粒被選作產(chǎn)品，粗顆粒返回磨機(jī)進(jìn)一步粉磨。閉路磨礦比開路磨礦(不用分級機(jī)分級)產(chǎn)量高15% ~ 25%左右，過磨現(xiàn)象減少。缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，操作管理復(fù)雜。近年來，采用了一種新型的帶選粉機(jī)的立式輥磨機(jī)，它能在同一裝置中完成粉碎、研磨、干燥和分級。目前最大的立磨產(chǎn)量可達(dá)每小時400噸。

2.熟料煅燒將準(zhǔn)備好的生料在不同類型的窯中煅燒成水泥熟料。通常，生料粉或生料漿在回轉(zhuǎn)窯中煅燒。我國大多數(shù)小型水泥廠采用立窯煅燒。采用立窯煅燒時，將生料粉與所需煤粉混合，加適量水制成直徑10 ~ 30 mm的生料球，立窯煅燒的水泥熟料質(zhì)量稍差，但煅燒溫度低，煤耗少。為了節(jié)約能耗，提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力，自20世紀(jì)70年代以來，發(fā)展了帶預(yù)熱器和分解爐的窯外分解技術(shù)。

水泥生料在窯內(nèi)加熱過程中會發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化，如游離水的蒸發(fā)、粘土中結(jié)晶水的去除、碳酸鈣分解成氧化鈣等。后者與粘土中的二氧化硅、氧化鋁、鐵礦石反應(yīng)生成化合物，主要以四種形式存在，即硅酸三鈣(3CaO SiO2，簡稱C3S)、硅酸二鈣(2CaO SiO2，簡稱C2S)、鋁酸三鈣(3 Cao al2o 3，簡稱C2A)和鐵鋁酸四鈣(4cao Al2O3)，還有少量未化合的氧化鈣和方鎂石(MgO)。有時還有硫酸鹽、鈦酸鹽等。但數(shù)量較少。由于熟料中還含有其他氧化物，上述化合物并不是以純態(tài)存在，而是經(jīng)常有其他氧化物固溶。因此，它們是根據(jù)礦物相(即晶相)來命名的。比如硅酸三鈣叫樸正素，占熟料的50%以上。硅酸二鈣被稱為貝利特，含量約為25%；鋁酸三鈣是鋁酸鹽，鐵酸四鈣叫樸正素。從反射式顯微鏡下觀察到的水泥熟料結(jié)構(gòu)可以看出，六方晶體是樸正蘇和

3.水泥被制造和包裝。出窯的水泥熟料冷卻后，加入適量的石膏(控制水泥中的SO33.5%)，然后在磨機(jī)中粉磨制成硅酸鹽水泥。水泥的粉磨細(xì)度對水泥質(zhì)量有很大影響。提高細(xì)度可以提高水泥的強(qiáng)度，但相應(yīng)的電耗也增加。一般細(xì)度控制在0.08mm方孔篩，篩余量不大于10%，或比表面積在3000cm2/g左右，水泥粉磨過程中粉塵較大，應(yīng)在設(shè)備進(jìn)出口、運(yùn)輸和包裝處安裝除塵設(shè)備，如沉降室、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器等。一些先進(jìn)的工廠裝有靜電除塵器。我國用K2O含量高的粘土或鉀長石代替粘土原料，在煅燒過程中氧化物揮發(fā)成粉塵，使K2O含量高的粉塵被收集起來用作鉀肥。水泥粉通常用紙袋包裝，但近年來大量使用散貨船和散裝貨車運(yùn)輸，提高了運(yùn)輸效率，降低了成本。

廣泛應(yīng)用于民用和工業(yè)建筑工程，如油氣田固井、水利工程中的大體積堤壩、軍事?lián)屝薰こ痰?。也可作為耐酸、耐火材料，在隧道?nèi)噴涂封頂，代替坑洞。水泥還可以在許多場合代替木材和鋼材，如電線桿、鐵路枕木、石油和蒸汽管道、原油儲罐和煤氣罐等。

水泥制作的工藝流程？

水泥生產(chǎn)過程

1.水泥原料的破碎和預(yù)均化

(1)在碎水泥的生產(chǎn)過程中，大部分原料都被粉碎，如石灰。

(2)原料預(yù)均化使原料堆場同時具有儲存和均化功能。

2.水泥生料的制備

在水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一噸硅酸鹽水泥，至少要研磨3噸材料(包括各種原料、燃料、熟料、混合物和石膏)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線的粉磨功率占全廠功率的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤粉磨約占3%，水泥粉磨約占

3.水泥生料的均化

在新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)對穩(wěn)定入窖生料成分起著最后的作用。

4.水泥材料的預(yù)熱和分解

生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器完成，代替回轉(zhuǎn)窯的部分功能，以縮短返窯長度。同時，氣料熱交換過程在窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行，并以懸浮狀態(tài)移至預(yù)熱器，使生料與窯外排出的熱氣充分混合，增加了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，從而達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率，降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)材料分散

(2)氣固分離

(3)預(yù)分解

5、水泥熟料的燒結(jié)

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中預(yù)熱預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒熟料。在回轉(zhuǎn)窯中，碳酸鹽進(jìn)一步快速分解，并發(fā)生一系列固相反應(yīng)。

6.水泥研磨

水泥粉磨是水泥制造的最后一道工序，也是耗電最多的工序。其主要功能是粉磨水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)整材料等。)到合適的粒度(用細(xì)度、比表面積等表示。)形成一定的顆粒級配，增加其水化面積，加快水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)硬化的要求。

7.水泥包裝

水泥是袋裝和散裝運(yùn)輸?shù)摹?/p>