注塑機(jī)料筒怎樣使用和維修？注塑模具更換后，檢查機(jī)筒溫度是否達(dá)到加工所需的溫度，用冷卻水注滿(mǎn)模具，調(diào)整合模的松緊，調(diào)整模具的低壓保護(hù)和合模力。將機(jī)筒內(nèi)的殘料拍干凈，待注射的塑料材料表面光亮完整后，合模調(diào)

注塑機(jī)料筒怎樣使用和維修？

注塑模具更換后，檢查機(jī)筒溫度是否達(dá)到加工所需的溫度，用冷卻水注滿(mǎn)模具，調(diào)整合模的松緊，調(diào)整模具的低壓保護(hù)和合模力。

將機(jī)筒內(nèi)的殘料拍干凈，待注射的塑料材料表面光亮完整后，合模調(diào)機(jī)，開(kāi)始盡可能降低注射壓力，逐漸升高，直至充滿(mǎn)。注塑件刺，無(wú)收縮痕跡，尺寸符合圖紙要求。大致是這個(gè)過(guò)程。

注塑機(jī)料筒溫度調(diào)到多少合適？

一般在180-260度左右。

機(jī)筒各段的溫度設(shè)定與注射量和材料有關(guān)。注射機(jī)機(jī)筒的溫度設(shè)定與注射機(jī)的水溫機(jī)構(gòu)、注射量、材料有關(guān)。注塑機(jī)的水溫機(jī)構(gòu)由機(jī)筒螺桿組成，按輸送、塑化、均溫三段設(shè)計(jì)。輸送段的加熱溫度較低，所以對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，有時(shí)會(huì)對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行冷卻，防止熔融塑料回流。

注塑機(jī)料筒溫度調(diào)到多少合適？

注塑機(jī)四段溫度設(shè)定：當(dāng)產(chǎn)品注射量超過(guò)注塑機(jī)容量的75%時(shí)，或材料未預(yù)熱時(shí)，最后一段的溫度設(shè)定應(yīng)比中段和前段高5-10，或相同時(shí)，占50%-75%，所有加熱帶應(yīng)設(shè)定在同一溫度；低于50%時(shí)，后段溫度應(yīng)比中段和前段溫度低5-15。

機(jī)筒溫度大致可分為三個(gè)區(qū)域：

1.在落料區(qū)，靠近料斗的區(qū)域，溫度設(shè)置一般較低，在塑料的熔點(diǎn)附近。該部分主要用于預(yù)熱材料。溫度過(guò)高，塑料會(huì)熔化，螺桿容易打滑，影響物料運(yùn)輸。如果太低，螺釘扭矩會(huì)很大。

2.塑化區(qū)，在機(jī)筒中部，溫度逐漸升至熔點(diǎn)以上。這一段主要是熔化和塑化材料。溫度過(guò)高，物料容易分解，過(guò)低，不利于塑化，還會(huì)增加扭矩。

3.防流涎段，在機(jī)筒前端，噴嘴位置，該段溫度略低于塑化段溫度，主要是防止熔融物料在內(nèi)壓作用下流出噴嘴。不能太低，否則會(huì)增加注射壓力。

注塑機(jī)料筒冷卻水要開(kāi)嗎？

是的，注塑機(jī)本身不需要冷卻水。注塑過(guò)程中需要控制模具的溫度，模具上使用冷卻水。在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，由于剪切，桶的某些部分可能會(huì)被加熱，超過(guò)設(shè)定的溫度。這時(shí)候也需要打開(kāi)冷卻水幫助降溫。

什么是注塑機(jī)螺桿料筒以及料筒的修復(fù)？

螺桿和機(jī)筒的聯(lián)合工作質(zhì)量對(duì)物料的塑化、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要影響。

它們的工作質(zhì)量關(guān)系到機(jī)筒螺桿的制造精度和裝配間隙。當(dāng)螺桿機(jī)筒磨損嚴(yán)重，塑料機(jī)械產(chǎn)量下降時(shí)，應(yīng)修復(fù)螺桿和機(jī)筒。螺桿機(jī)筒的日常維護(hù)方法：螺桿機(jī)筒內(nèi)的螺桿拆下后，當(dāng)機(jī)筒內(nèi)有余溫，物料等殘留物變軟時(shí)，用布卷清理機(jī)筒。檢查桶內(nèi)壁在光照下是否有異常劃痕和擦傷。測(cè)量槍管內(nèi)徑的變化，與不使用時(shí)和本次使用前的槍管內(nèi)徑進(jìn)行比較，判斷磨損情況。然后檢查槍管的其他部分有無(wú)損壞。螺桿筒擦拭干凈后，不要涂油，以防生銹。加工時(shí)，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入物料中，以減少螺筒的旋轉(zhuǎn)扭力。當(dāng)螺桿機(jī)筒未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，不要啟動(dòng)機(jī)器。防止金屬碎片和雜物落入料斗。如果處理回收材料，應(yīng)增加一個(gè)磁性料斗，以防止