注塑機料筒怎樣使用和維修？注塑模具更換后，檢查機筒溫度是否達到加工所需的溫度，用冷卻水注滿模具，調整合模的松緊，調整模具的低壓保護和合模力。將機筒內(nèi)的殘料拍干凈，待注射的塑料材料表面光亮完整后，合模調

注塑機料筒怎樣使用和維修？

注塑模具更換后，檢查機筒溫度是否達到加工所需的溫度，用冷卻水注滿模具，調整合模的松緊，調整模具的低壓保護和合模力。

將機筒內(nèi)的殘料拍干凈，待注射的塑料材料表面光亮完整后，合模調機，開始盡可能降低注射壓力，逐漸升高，直至充滿。注塑件刺，無收縮痕跡，尺寸符合圖紙要求。大致是這個過程。

注塑機料筒溫度調到多少合適？

一般在180-260度左右。

機筒各段的溫度設定與注射量和材料有關。注射機機筒的溫度設定與注射機的水溫機構、注射量、材料有關。注塑機的水溫機構由機筒螺桿組成，按輸送、塑化、均溫三段設計。輸送段的加熱溫度較低，所以對物料進行預熱，有時會對進料口進行冷卻，防止熔融塑料回流。

注塑機料筒溫度調到多少合適？

注塑機四段溫度設定：當產(chǎn)品注射量超過注塑機容量的75%時，或材料未預熱時，最后一段的溫度設定應比中段和前段高5-10，或相同時，占50%-75%，所有加熱帶應設定在同一溫度；低于50%時，后段溫度應比中段和前段溫度低5-15。

機筒溫度大致可分為三個區(qū)域：

1.在落料區(qū)，靠近料斗的區(qū)域，溫度設置一般較低，在塑料的熔點附近。該部分主要用于預熱材料。溫度過高，塑料會熔化，螺桿容易打滑，影響物料運輸。如果太低，螺釘扭矩會很大。

2.塑化區(qū)，在機筒中部，溫度逐漸升至熔點以上。這一段主要是熔化和塑化材料。溫度過高，物料容易分解，過低，不利于塑化，還會增加扭矩。

3.防流涎段，在機筒前端，噴嘴位置，該段溫度略低于塑化段溫度，主要是防止熔融物料在內(nèi)壓作用下流出噴嘴。不能太低，否則會增加注射壓力。

注塑機料筒冷卻水要開嗎？

是的，注塑機本身不需要冷卻水。注塑過程中需要控制模具的溫度，模具上使用冷卻水。在機器運行過程中，由于剪切，桶的某些部分可能會被加熱，超過設定的溫度。這時候也需要打開冷卻水幫助降溫。

什么是注塑機螺桿料筒以及料筒的修復？

螺桿和機筒的聯(lián)合工作質量對物料的塑化、產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率有重要影響。

它們的工作質量關系到機筒螺桿的制造精度和裝配間隙。當螺桿機筒磨損嚴重，塑料機械產(chǎn)量下降時，應修復螺桿和機筒。螺桿機筒的日常維護方法：螺桿機筒內(nèi)的螺桿拆下后，當機筒內(nèi)有余溫，物料等殘留物變軟時，用布卷清理機筒。檢查桶內(nèi)壁在光照下是否有異常劃痕和擦傷。測量槍管內(nèi)徑的變化，與不使用時和本次使用前的槍管內(nèi)徑進行比較，判斷磨損情況。然后檢查槍管的其他部分有無損壞。螺桿筒擦拭干凈后，不要涂油，以防生銹。加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入物料中，以減少螺筒的旋轉扭力。當螺桿機筒未達到預設溫度時，不要啟動機器。防止金屬碎片和雜物落入料斗。如果處理回收材料，應增加一個磁性料斗，以防止