豐田生產(chǎn)方式是什么？由豐田汽車公司副總裁大野泰一創(chuàng)立，是豐田獨有的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。隨著時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質量管理、

豐田生產(chǎn)方式是什么？

由豐田汽車公司副總裁大野泰一創(chuàng)立，是豐田獨有的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。隨著時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改進等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術和方法體系。

關鍵原則

1.建立看板系統(tǒng)。

就是對流程進行再造，改變傳統(tǒng)的由前端操作員主導的生產(chǎn)數(shù)量，關注后端客戶的需求。后面的工程師把需求告訴前面的工程師，比如需要多少零件，什么時候補貨，也就是“反向”控制生產(chǎn)數(shù)量的供應鏈模式。這種方式不僅可以節(jié)省庫存成本(達到零庫存)，還可以使流程更加高效。

2.強調實時庫存

根據(jù)客戶的需求，生產(chǎn)必要的東西，必要的時候，生產(chǎn)必要的數(shù)量。豐田的這種獨創(chuàng)的生產(chǎn)管理理念在上世紀80年代給美國企業(yè)帶來了一場革命性的思維，現(xiàn)在很多企業(yè)已經(jīng)用上了成功的案例。

3、規(guī)范操作徹底。

他們對每項活動的生產(chǎn)、內(nèi)容、順序、時間控制和結果等所有工作細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)范，例如，安裝一個輪胎和一個發(fā)動機需要幾分鐘和幾秒鐘。但這并不意味著標準是不變的。只要員工找到更好更高效的方法，就可以改變標準操作，目的是促進生產(chǎn)效率。

4.消除浪費、不均衡和不明確。

消除任何材料、人力、時間、能源、空間、程序、運輸或其他資源的浪費。也就是說，消除生產(chǎn)現(xiàn)場各種不正常的、不必要的工作或動作時間和人力的浪費。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的理念。

5.反復問五遍為什么。

要求每一個員工在每一個操作環(huán)節(jié)都要反復問為什么(為什么)，然后思考怎么做(怎么做)，以嚴謹?shù)膽B(tài)度打造一個完美的制造任務。

6.平衡生產(chǎn)。

豐田所謂的平衡是指“平均數(shù)量”。如果后期項目生產(chǎn)數(shù)量變化較大，前期項目必須準備最高數(shù)量，造成高庫存的浪費。因此，豐田要求每個生產(chǎn)項目的數(shù)量盡可能平均，即一致，以平衡需求和供應，減少庫存和生產(chǎn)浪費。

7.充分利用“活生生的人和生存空間”

在持續(xù)改進的過程下，豐田發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量不變，但生產(chǎn)空間可以簡化，剩余空間可以靈活使用代替。人也是如此。舉個例子，一條生產(chǎn)線從原來的六個人中去掉一個人，那個人的工作空間就會自動縮小，空出來的空間和工作就會從六個人變成五個人，那個人原來的工作就會被另外五個人代替。

這種被豐田稱為“活的人、活的空間”的彈性工作制，鼓勵員工成為創(chuàng)造最高價值的“多面手”。

8.養(yǎng)成自動化的習慣。

這里的自動化不僅僅指機器系統(tǒng)的高質量，還包括人的自動化，即養(yǎng)成良好的工作習慣，不斷學習和創(chuàng)新是企業(yè)的責任。這就和松下幸之助說的一模一樣：“東做事，西做人”。通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育培訓的不斷完善和鼓勵，建立書院會讓員工的素質越來越高，反應越來越快，越來越準。

9.靈活改變生產(chǎn)方式。

以前是流水線作業(yè)模式，一步一步組裝，但有時會調整為幾個員工同時在一個單元上工作。NEC的手機制造工廠，因為需要同時生產(chǎn)20多個型號的手機，無法通過激活機器人來發(fā)揮效率。他們使用上述方法，大約三四名員工在一張桌子旁工作，解決現(xiàn)場生產(chǎn)問題。