中建有設(shè)備管理與維修嗎？是的，是這樣，因為大企業(yè)有很多設(shè)備。如果沒有外面的管理和維護，設(shè)備很容易被外面的維護損壞，去外面維護要花很多錢。中建有設(shè)備管理與維修嗎？中建是大基建公司，施工項目的質(zhì)量和速度都

中建有設(shè)備管理與維修嗎？

是的，是這樣，因為大企業(yè)有很多設(shè)備。如果沒有外面的管理和維護，設(shè)備很容易被外面的維護損壞，去外面維護要花很多錢。

中建有設(shè)備管理與維修嗎？

中建是大基建公司，施工項目的質(zhì)量和速度都受到設(shè)備管理和維護的影響，所以一般基建公司都會有設(shè)備管理和維護團隊。

設(shè)備管理和設(shè)備維修的區(qū)別？

1.設(shè)備管理是一項系統(tǒng)工程，是對設(shè)備全壽命的綜合管理。它包括設(shè)備從技術(shù)開發(fā)、規(guī)劃、研究、方案論證、定型、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試(試運行)、使用、維修、改造、更新到報廢的全過程，即設(shè)備的全壽命管理。但設(shè)備維修只是設(shè)備管理系統(tǒng)工程中的一個環(huán)節(jié)，是保證技術(shù)設(shè)備持續(xù)完整發(fā)揮性能的過程。

2.對于沒有實施設(shè)備管理的企業(yè)，設(shè)備可以貫穿設(shè)備維修的全過程；但是沒有科學的設(shè)備管理，再好的設(shè)備也發(fā)揮不了好的作用。設(shè)備管理也是現(xiàn)代科學管理理論在設(shè)備維修過程中應(yīng)用的結(jié)果。它是設(shè)備維護的基礎(chǔ)，是科學實施的保證。管理也是生產(chǎn)力。

3.沒有設(shè)備維護，就沒有設(shè)備管理；設(shè)備管理依賴于設(shè)備維護，只有通過設(shè)備維護才能發(fā)揮主導作用。

設(shè)備管理：管理；首先，從操作人員到現(xiàn)場管理，維護好設(shè)備。現(xiàn)場配合是做好設(shè)備的關(guān)鍵，所以TPM是有的。設(shè)備維護分為預(yù)防性維護和事后維護。

設(shè)備管理和設(shè)備維修的區(qū)別？

設(shè)備管理包括設(shè)備采購、安裝、驗收、歸檔、維護、報廢等管理。設(shè)備維護就是設(shè)備修理。

設(shè)備維修管理思路？

1.預(yù)防為主的維護方法和定期維護系統(tǒng)

長期以來，人們認為機械設(shè)備的安全取決于其可靠性，因此認為預(yù)防工作做得越多，修理周期越短，機械設(shè)備就越可靠。這是我們用了很多年的預(yù)防性維護方法，重點是定期維護。也就是說，無論每個具體維修對象的技術(shù)狀況和使用環(huán)境如何，都要按照統(tǒng)一規(guī)定的時間或里程進行強制維修(如目前規(guī)定的一、二、三級維修)和針對性維修。這種定期維修的方法適用于早期機械設(shè)備和零部件的維修，在我國機械設(shè)備維修中發(fā)揮了重要作用。

早期的定期維護制度增加了維護工作量、維護成本和停機時間，結(jié)果是做了大量無效維護，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析表明，定期維護并不能起到控制很多故障的作用。分解檢查不能提供可用零件何時可能損壞的真實情況。過多的拆修容易導致人為故障，增加維修消耗，降低維修效率。

理論證明，復雜機械設(shè)備的故障主要是隨機的，定期維護并不能消除隨機故障。因此，人們在20世紀60年代初開始懷疑傳統(tǒng)的維護方法。在此期間，一些國家開始探索通過應(yīng)用可靠性計劃、有針對性的維修、按需檢查和更換等方式。在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，初步產(chǎn)生了以可靠性為中心的維修方法。

2.以可靠性為中心的維修方法和狀態(tài)維修系統(tǒng)。

(1)以可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。從系統(tǒng)工程的觀點來看，維修對象的開發(fā)、設(shè)計、制造和使用都是與維修有關(guān)的環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)都是圍繞可靠性這個中心來工作的。因此，維護對象的可靠性在循環(huán)中不斷提高和增強。

以可靠性為中心的維修方法也是對傳統(tǒng)的預(yù)防為主的維修方法的繼承和發(fā)展。人們對維護的理解發(fā)生了變化

通過對機械設(shè)備各環(huán)節(jié)可靠性因素的分析，科學確定維修項目，優(yōu)化維修方法，確定合理的維修周期，只做必要的維修工作，既恢復了機械設(shè)備的可靠性，又節(jié)約了維修時間和費用。

(2)機械故障原因分析。故障分析的目的不僅是要識別故障的性質(zhì)，找到故障的原因，還要明確故障機理，提出有效的改進措施，防止故障的再次發(fā)生。通過故障分析，找出故障的真正原因，從設(shè)計、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用維護等方面采取措施，提高機械產(chǎn)品的可靠性。

2-@qq.com

通過生產(chǎn)時的觀察。巡視設(shè)備的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題及時修復。平時加強管理。定期維護。