cnc數(shù)控機床功能？數(shù)控機床的主要功能概括如下：1.輔助功能輔助功能也稱為M功能，用于指定主軸的啟動、停止和轉(zhuǎn)動，冷卻液的開啟和關(guān)閉，刀庫的啟動和停止等。2.操作功能數(shù)控機床系統(tǒng)通?？梢赃M行條件程序段

cnc數(shù)控機床功能？

數(shù)控機床的主要功能概括如下：

1.輔助功能

輔助功能也稱為M功能，用于指定主軸的啟動、停止和轉(zhuǎn)動，冷卻液的開啟和關(guān)閉，刀庫的啟動和停止等。

2.操作功能

數(shù)控機床系統(tǒng)通常可以進行條件程序段執(zhí)行、程序段跳轉(zhuǎn)、機械鎖定、輔助功能鎖定、單段、調(diào)試、回錄、示教等操作。

3.工具功能

刀具功能是指自動選擇刀具和更換刀具。

4.準(zhǔn)備功能

準(zhǔn)備功能也叫G功能，用來指令機床的動作方式，包括基本運動、程序暫停、平面選擇、坐標(biāo)設(shè)定、刀具補償、參考點返回、固定循環(huán)和公英制轉(zhuǎn)換等。

5.工具補償

刀具補償包括刀具位置補償、刀具半徑補償和刀具長度補償。位置補償是對車刀刀尖位置變化的補償；半徑補償是指車刀刀尖圓弧半徑和銑刀半徑的補償，長度補償是指銑床和加工中心對刀具長度沿加工深度方向變化的補償。

6.程序管理功能

程序管理是指加工程序的搜索、編輯、修改、插入、刪除、重命名、存儲和通信等功能。

7.插值函數(shù)

插補功能是指數(shù)控機床能夠?qū)崿F(xiàn)的線性加工能力。插補功能越強，數(shù)控系統(tǒng)能加工的輪廓越復(fù)雜(越多)。目前數(shù)控機床系統(tǒng)不僅可以插補直線和圓弧，還可以插補拋物線、橢圓、正弦曲線、螺旋線和樣條函數(shù)。

8.進給功能

進給功能包括快速進給(空轉(zhuǎn))、切削進給、手動連續(xù)進給、點動進給、進給速度調(diào)節(jié)(速度開關(guān))、自動加減速功能等。

cnc數(shù)控機床結(jié)構(gòu)？

數(shù)控車床的部件大致可以分為以下六個部分：

第一部分：數(shù)控裝置：數(shù)控車床的主要部件。計算機數(shù)控裝置(即CNC設(shè)備)是數(shù)控系統(tǒng)的核心，它由微處理器(CPU)、存儲器、I/O接口和外圍邏輯電路組成。

第二部分，數(shù)控面板：數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的控制面板，主要由顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現(xiàn)系統(tǒng)管理，輸入、編輯和修改數(shù)控程序和相關(guān)數(shù)據(jù)。

第三部分：PLC:PLC是基于微處理器的通用自動控制裝置，用于完成數(shù)控車床的各種邏輯運算和順序控制。例如：主軸啟停、換刀、冷卻液切換等輔助動作。

第四部分，車床操作面板：一般設(shè)置一個車床操作面板，在手動模式下對車床進行一些必要的操作，在自動模式下對車床的操作進行必要的干預(yù)。上面有各種需要的按鈕和開關(guān)。

第五部分：伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)分為進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)，進給伺服系統(tǒng)主要由進給伺服單元和伺服進給電機組成。用于完成刀架和工作臺的移動。主軸伺服系統(tǒng)用于驅(qū)動數(shù)控車床的主軸，通常采用恒轉(zhuǎn)矩恒功率調(diào)節(jié)。為了滿足某些加工要求，還要求主軸和進給驅(qū)動能夠同步控制。

第六部分：床身：床身的設(shè)計和制造首先要滿足數(shù)控加工的需要，具有高剛性、高精度、適應(yīng)自動化操作等特點。由于普遍采用無級調(diào)速技術(shù)，車床進給運動和主傳動的傳動機構(gòu)大大簡化，甚至取消。為了滿足高精度傳動的要求，滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌等高精度傳動部件得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高生產(chǎn)率和滿足自動化加工的要求，還采用了自動刀架和能自動更換工件的自動夾具。