豐田生產(chǎn)方式七個主要任務(wù)？建立看板系統(tǒng)。就是對流程進(jìn)行再造，改變傳統(tǒng)的由前端操作員主導(dǎo)的生產(chǎn)數(shù)量，關(guān)注后端客戶的需求。后面的工程師把需求告訴前面的工程師，比如需要多少零件，什么時候補(bǔ)貨，也就是“反向”

豐田生產(chǎn)方式七個主要任務(wù)？

建立看板系統(tǒng)。

就是對流程進(jìn)行再造，改變傳統(tǒng)的由前端操作員主導(dǎo)的生產(chǎn)數(shù)量，關(guān)注后端客戶的需求。后面的工程師把需求告訴前面的工程師，比如需要多少零件，什么時候補(bǔ)貨，也就是“反向”控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式。這種方式不僅可以節(jié)省庫存成本(達(dá)到零庫存)，還可以使流程更加高效。

第二，強(qiáng)調(diào)及時。

根據(jù)客戶的需求，生產(chǎn)必要的東西，必要的時候，生產(chǎn)必要的數(shù)量。豐田的這種獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理理念在上世紀(jì)80年代給美國企業(yè)帶來了一場革命性的思維，現(xiàn)在很多企業(yè)已經(jīng)用上了成功的案例。

第三，規(guī)范操作徹底。

他們對每項(xiàng)活動的生產(chǎn)、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如，安裝一個輪胎和一個發(fā)動機(jī)需要幾分鐘和幾秒鐘。但這并不意味著標(biāo)準(zhǔn)是不變的。只要員工找到更好更高效的方法，就可以改變標(biāo)準(zhǔn)操作，目的是促進(jìn)生產(chǎn)效率。

第四，消除浪費(fèi)，不均勻，不明確等。

消除任何材料、人力、時間、能源、空間、程序、運(yùn)輸或其他資源的浪費(fèi)。也就是說，消除生產(chǎn)現(xiàn)場各種不正常的、不必要的工作或動作時間和人力的浪費(fèi)。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的理念。

5.反復(fù)問五遍為什么。

要求每一個員工在每一個操作環(huán)節(jié)都要反復(fù)問為什么(為什么)，然后思考怎么做(怎么做)，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造一個完美的制造任務(wù)。

不及物動詞生產(chǎn)平衡。

豐田所謂的平衡是指“平均數(shù)量”。如果后期項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)量變化較大，前期項(xiàng)目必須準(zhǔn)備最高數(shù)量，造成高庫存的浪費(fèi)。因此，豐田要求每個生產(chǎn)項(xiàng)目的數(shù)量盡可能平均，即一致，以平衡需求和供應(yīng)，減少庫存和生產(chǎn)浪費(fèi)。

七。充分利用“活的人，活的空間”。

在持續(xù)改進(jìn)的過程下，豐田發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量不變，但生產(chǎn)空間可以簡化，剩余空間可以靈活使用代替。人也是如此。舉個例子，一條生產(chǎn)線從原來的六個人中去掉一個人，那個人的工作空間就會自動縮小，空出來的空間和工作就會從六個人變成五個人，那個人原來的工作就會被另外五個人代替。這種被豐田稱為“活的人、活的空間”的彈性工作制，鼓勵員工成為創(chuàng)造最高價值的“多面手”。

什么是混線生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)中的混線生產(chǎn)是指：在同一條生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品。一般這種生產(chǎn)方式多用于訂單量較小的情況。精益制造(LeanManufacturing)，簡稱“精益”，是一種利用無浪費(fèi)、不間斷的作業(yè)流程，而不是分批和排隊(duì)等待的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是一種源自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。