混凝土泵管規(guī)格有哪些？泵管一般分為125和150兩種，內(nèi)徑分別為125mm和150mm。而這兩種分別有高壓和低壓。25型泵管低壓型號為外徑 133的管子，高壓型號為外徑 140的管子；50型泵管低壓型

混凝土泵管規(guī)格有哪些？

泵管一般分為125和150兩種，內(nèi)徑分別為125mm和150mm。

而這兩種分別有高壓和低壓。25型泵管低壓型號為外徑 133的管子，高壓型號為外徑 140的管子；50型泵管低壓型號是外徑 159的管子，高壓型號是外徑 168的管子。

混凝土泵管規(guī)格有哪些？

泵管一般分為125和150兩種，內(nèi)徑分別為125mm和150mm。而這兩種分別有高壓和低壓。25型泵管低壓型號為外徑 133的管子，高壓型號為外徑 140的管子；50型泵管低壓型號是外徑 159的管子，高壓型號是外徑 168的管子。

混凝土泵管規(guī)格有哪些？

泵管一般分為125和150兩種，內(nèi)徑分別為125mm和150mm。而這兩種分別有高壓和低壓。25型泵管低壓型號為外徑 133的管子，高壓型號為外徑 140的管子；50型泵管低壓型號是外徑 159的管子，高壓型號是外徑 168的管子。

混凝土泵管規(guī)格有哪些？

1、125低壓泵管。

2.125高壓泵管。

3.150泵管。

4、80砂漿泵管。

混凝土泵管清潔球為啥送不出？

主液壓泵故障主安全閥和卸荷電磁閥工作不良并泄漏。即第一，主安全閥閥芯配合錐上有小顆粒和雜物，或錐閥在溢流過程中回位，造成油路溢流，壓力無法建立。這種故障多發(fā)生在新購設(shè)備的磨合階段。二是卸荷電磁閥在使用過程中回位，或者回不到左側(cè)位置。此時，輕輕推動安裝在電磁閥兩端的指示桿，打開或關(guān)閉電磁閥開關(guān)，即可檢查電磁閥是否正常工作。

如果電路故障，電磁閥不能動，此時又急著抽，可以擰緊鎖緊螺母使其在電磁閥左側(cè)位置工作，工作完畢后再進行檢修。如果有必要停止泵送，松開鎖緊螺母，使其工作在電磁閥的正確位置。

高層混凝土泵管清洗方法？

一般來說，通常使用兩種方法：

1.用水沖洗，前提是施工現(xiàn)場供水充足及時。不然撞上高樓的時候，打幾個正泵就停了。當(dāng)料斗內(nèi)水位上升時，很難打到，切完也洗不干凈。

2.用清潔球清潔。使用時，清水球要提前在水中浸泡30分鐘以上。泵送混凝土后，將清潔球放入泵送管端，反向泵送。注意料斗內(nèi)混凝土的上升速度，用錘子敲擊變徑管，使變徑管的聲音變空，并停止反向泵，以便清洗管道。清理料斗后，取下異徑管前面的夾子，打開底部卸料。你可以反抽或者擺動氣缸把料斗壁上的灰抖掉，剩下的用少量水沖洗就行了。料斗中的S管必須用水沖洗干凈，否則下次輸送時會堵塞！

在混凝土泵送管道的施工中，混凝土的清洗是泵送后必不可少的重要步驟。好的清洗方法不僅可以清洗管道，還可以將管道內(nèi)的混凝土全部運送到澆筑地點，既不浪費混凝土，又經(jīng)濟環(huán)保。S閥混凝土泵常用的清洗方法主要有三種，介紹如下。

1、直接用水法

1)檢查切割環(huán)與眼板之間的磨損情況，這是決定直接水洗成敗的關(guān)鍵。如果切割環(huán)和眼板磨損不嚴(yán)重，切割環(huán)和眼板之間的距離小于lt; 0.1mm，且兩者之間沒有超過1mm的溝槽劃痕，可以直接抽水。

2)泵送混凝土后，泵送水灰比為1: 1.5或1: 2的0.15 ~ 0.25m 3砂漿，然后將分配閥灌滿水，開始泵送，將混凝土泵送至澆筑地點，直至混凝土密實

直接抽水法的優(yōu)點是不需要拆下進水管和加清潔球，節(jié)省時間，抽水更成功，特別方便清洗較短的管道。

缺點：用水量大，抽水必須連續(xù)，在澆筑地點容易排干水；(2)如果有垂直向上的管道，通常需要拆除彎管；管道較長時，管道內(nèi)有殘留物；分配閥的密封要求嚴(yán)格。

2.拆除排放管的方法

1)泵送混凝土后，泵回1 ~ 2個循環(huán)，以消除輸送管內(nèi)的壓力。如果向上泵送，必須關(guān)閉截止閥以防止混凝土倒流，然后應(yīng)拆除出料管。

2)打開料斗的出料門，用反向泵沖洗分配閥、混凝土缸和料斗中的混凝土。

3)在第一根6B或5B輸送管的管口處取出一些混凝土，塞入一個浸過水的清潔球或圓柱形清潔活塞中。

4)關(guān)閉分配閥的排放門，如果有截止閥，打開截止閥，泵入清水，直到活塞從輸送管的輸出端泵出。

放管法的優(yōu)點是清管干凈，水源流量可以低，可以懸浮。它的缺點是拆卸后很難重新連接出料口，比較費力。

3.添加活塞法。

1)將10 ~ 20個水泥袋卷成直徑略小于輸送筒直徑、頭部略尖、長約400mm的圓柱，用細(xì)鐵絲扎緊，在圓柱尾部用鐵絲輕綁清潔球，用水浸泡。

2)泵送混凝土后，泵回1 ~ 2個循環(huán)，以消除輸送管內(nèi)的壓力。按下按鈕，使混凝土缸的活塞退回到最后一點。如果向上泵送且有截止閥，必須先將其關(guān)閉，以防混凝土倒流。

3)拆下出料管，打開料斗的出料門，用反向泵沖洗分配閥、混凝土缸和料斗中的混凝土。

4)關(guān)閉料斗的出料門，向料斗加水。當(dāng)水加到混凝土圓筒直徑的2/3高度時，在分配閥的方向裝入柱頂，用一根長約1米、直徑約30毫米的木撬棍頂住柱頂。繼續(xù)加水至攪拌軸中心線的高度。

5)抽回撬棍，迅速開始抽水，并保持加水，直至從輸送管的輸出端抽出柱體。

加活塞法的優(yōu)點是管道清洗干凈，水源流量可以低，可以懸浮，同時可以減少卸料口和彎管的麻煩。缺點是操作要求高，分配閥容易斷柱。

以上三種混凝土泵清洗方法各有優(yōu)缺點，其中最可靠的方法是拆下出料管，最簡單的方法是加活塞。如果輸送距離較短，直接抽水的方式也是不錯的選擇。具體方法看施工實際情況，總之要既有效又經(jīng)濟。