混凝土泵管規(guī)格有哪些？泵管一般分為125和150兩種，內(nèi)徑分別為125mm和150mm。而這兩種分別有高壓和低壓。25型泵管低壓型號(hào)為外徑 133的管子，高壓型號(hào)為外徑 140的管子；50型泵管低壓型

混凝土泵管規(guī)格有哪些？

泵管一般分為125和150兩種，內(nèi)徑分別為125mm和150mm。

而這兩種分別有高壓和低壓。25型泵管低壓型號(hào)為外徑 133的管子，高壓型號(hào)為外徑 140的管子；50型泵管低壓型號(hào)是外徑 159的管子，高壓型號(hào)是外徑 168的管子。

混凝土泵管規(guī)格有哪些？

泵管一般分為125和150兩種，內(nèi)徑分別為125mm和150mm。而這兩種分別有高壓和低壓。25型泵管低壓型號(hào)為外徑 133的管子，高壓型號(hào)為外徑 140的管子；50型泵管低壓型號(hào)是外徑 159的管子，高壓型號(hào)是外徑 168的管子。

混凝土泵管規(guī)格有哪些？

泵管一般分為125和150兩種，內(nèi)徑分別為125mm和150mm。而這兩種分別有高壓和低壓。25型泵管低壓型號(hào)為外徑 133的管子，高壓型號(hào)為外徑 140的管子；50型泵管低壓型號(hào)是外徑 159的管子，高壓型號(hào)是外徑 168的管子。

混凝土泵管規(guī)格有哪些？

1、125低壓泵管。

2.125高壓泵管。

3.150泵管。

4、80砂漿泵管。

混凝土泵管清潔球?yàn)樯端筒怀觯?/h2>

主液壓泵故障主安全閥和卸荷電磁閥工作不良并泄漏。即第一，主安全閥閥芯配合錐上有小顆粒和雜物，或錐閥在溢流過(guò)程中回位，造成油路溢流，壓力無(wú)法建立。這種故障多發(fā)生在新購(gòu)設(shè)備的磨合階段。二是卸荷電磁閥在使用過(guò)程中回位，或者回不到左側(cè)位置。此時(shí)，輕輕推動(dòng)安裝在電磁閥兩端的指示桿，打開(kāi)或關(guān)閉電磁閥開(kāi)關(guān)，即可檢查電磁閥是否正常工作。

如果電路故障，電磁閥不能動(dòng)，此時(shí)又急著抽，可以擰緊鎖緊螺母使其在電磁閥左側(cè)位置工作，工作完畢后再進(jìn)行檢修。如果有必要停止泵送，松開(kāi)鎖緊螺母，使其工作在電磁閥的正確位置。

高層混凝土泵管清洗方法？

一般來(lái)說(shuō)，通常使用兩種方法：

1.用水沖洗，前提是施工現(xiàn)場(chǎng)供水充足及時(shí)。不然撞上高樓的時(shí)候，打幾個(gè)正泵就停了。當(dāng)料斗內(nèi)水位上升時(shí)，很難打到，切完也洗不干凈。

2.用清潔球清潔。使用時(shí)，清水球要提前在水中浸泡30分鐘以上。泵送混凝土后，將清潔球放入泵送管端，反向泵送。注意料斗內(nèi)混凝土的上升速度，用錘子敲擊變徑管，使變徑管的聲音變空，并停止反向泵，以便清洗管道。清理料斗后，取下異徑管前面的夾子，打開(kāi)底部卸料。你可以反抽或者擺動(dòng)氣缸把料斗壁上的灰抖掉，剩下的用少量水沖洗就行了。料斗中的S管必須用水沖洗干凈，否則下次輸送時(shí)會(huì)堵塞！

在混凝土泵送管道的施工中，混凝土的清洗是泵送后必不可少的重要步驟。好的清洗方法不僅可以清洗管道，還可以將管道內(nèi)的混凝土全部運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，既不浪費(fèi)混凝土，又經(jīng)濟(jì)環(huán)保。S閥混凝土泵常用的清洗方法主要有三種，介紹如下。

1、直接用水法

1)檢查切割環(huán)與眼板之間的磨損情況，這是決定直接水洗成敗的關(guān)鍵。如果切割環(huán)和眼板磨損不嚴(yán)重，切割環(huán)和眼板之間的距離小于lt; 0.1mm，且兩者之間沒(méi)有超過(guò)1mm的溝槽劃痕，可以直接抽水。

2)泵送混凝土后，泵送水灰比為1: 1.5或1: 2的0.15 ~ 0.25m 3砂漿，然后將分配閥灌滿水，開(kāi)始泵送，將混凝土泵送至澆筑地點(diǎn)，直至混凝土密實(shí)

直接抽水法的優(yōu)點(diǎn)是不需要拆下進(jìn)水管和加清潔球，節(jié)省時(shí)間，抽水更成功，特別方便清洗較短的管道。

缺點(diǎn)：用水量大，抽水必須連續(xù)，在澆筑地點(diǎn)容易排干水；(2)如果有垂直向上的管道，通常需要拆除彎管；管道較長(zhǎng)時(shí)，管道內(nèi)有殘留物；分配閥的密封要求嚴(yán)格。

2.拆除排放管的方法

1)泵送混凝土后，泵回1 ~ 2個(gè)循環(huán)，以消除輸送管內(nèi)的壓力。如果向上泵送，必須關(guān)閉截止閥以防止混凝土倒流，然后應(yīng)拆除出料管。

2)打開(kāi)料斗的出料門(mén)，用反向泵沖洗分配閥、混凝土缸和料斗中的混凝土。

3)在第一根6B或5B輸送管的管口處取出一些混凝土，塞入一個(gè)浸過(guò)水的清潔球或圓柱形清潔活塞中。

4)關(guān)閉分配閥的排放門(mén)，如果有截止閥，打開(kāi)截止閥，泵入清水，直到活塞從輸送管的輸出端泵出。

放管法的優(yōu)點(diǎn)是清管干凈，水源流量可以低，可以懸浮。它的缺點(diǎn)是拆卸后很難重新連接出料口，比較費(fèi)力。

3.添加活塞法。

1)將10 ~ 20個(gè)水泥袋卷成直徑略小于輸送筒直徑、頭部略尖、長(zhǎng)約400mm的圓柱，用細(xì)鐵絲扎緊，在圓柱尾部用鐵絲輕綁清潔球，用水浸泡。

2)泵送混凝土后，泵回1 ~ 2個(gè)循環(huán)，以消除輸送管內(nèi)的壓力。按下按鈕，使混凝土缸的活塞退回到最后一點(diǎn)。如果向上泵送且有截止閥，必須先將其關(guān)閉，以防混凝土倒流。

3)拆下出料管，打開(kāi)料斗的出料門(mén)，用反向泵沖洗分配閥、混凝土缸和料斗中的混凝土。

4)關(guān)閉料斗的出料門(mén)，向料斗加水。當(dāng)水加到混凝土圓筒直徑的2/3高度時(shí)，在分配閥的方向裝入柱頂，用一根長(zhǎng)約1米、直徑約30毫米的木撬棍頂住柱頂。繼續(xù)加水至攪拌軸中心線的高度。

5)抽回撬棍，迅速開(kāi)始抽水，并保持加水，直至從輸送管的輸出端抽出柱體。

加活塞法的優(yōu)點(diǎn)是管道清洗干凈，水源流量可以低，可以懸浮，同時(shí)可以減少卸料口和彎管的麻煩。缺點(diǎn)是操作要求高，分配閥容易斷柱。

以上三種混凝土泵清洗方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，其中最可靠的方法是拆下出料管，最簡(jiǎn)單的方法是加活塞。如果輸送距離較短，直接抽水的方式也是不錯(cuò)的選擇。具體方法看施工實(shí)際情況，總之要既有效又經(jīng)濟(jì)。