鋼套鋼蒸汽保溫管標(biāo)準(zhǔn)？鋼護(hù)套蒸汽保溫管材料性能：工作鋼管(芯管):用于輸送蒸汽的管子。材料、外徑、尺寸公差和最小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工作管DN小于或等于150mm時，一般采用無縫鋼管，DN大于

鋼套鋼蒸汽保溫管標(biāo)準(zhǔn)？

鋼護(hù)套蒸汽保溫管材料性能：工作鋼管(芯管):用于輸送蒸汽的管子。材料、外徑、尺寸公差和最小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工作管DN小于或等于150mm時，一般采用無縫鋼管，DN大于150mm時，一般采用螺旋焊接鋼管。保護(hù)墊：工作鋼管與保溫層之間的夾層，防止無機保溫層因工作鋼管的位移而受損。當(dāng)管道采用螺旋焊接鋼管，無機保溫層采用硬質(zhì)材料時，應(yīng)設(shè)置保護(hù)墊層。一般采用硅酸鋁氈作為保護(hù)墊層，密度192kg/m3，常溫下導(dǎo)熱系數(shù)0.056 w(m . k .)；熱線收縮率 4%。

無機保溫層：由耐高溫?zé)o機保溫材料制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫下導(dǎo)熱系數(shù) 0.055w (m.k)，密度220kg/m3。同時，該材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標(biāo)能夠滿足相關(guān)要求。有機絕緣層：由有機絕緣材料制成的絕緣層。一般采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫，密度60-80kg/m3，抗壓強度0.2Mpa，常溫下導(dǎo)熱系數(shù) 0.027W/(m.k.) V，吸水率= 3%，適用溫度140。

外保護(hù)管：保護(hù)保溫層不受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外保護(hù)層。根據(jù)材質(zhì)不同，一般分為鋼質(zhì)外保護(hù)管、高密度聚乙烯塑料外保護(hù)管、玻璃鋼外保護(hù)管、復(fù)合外保護(hù)管。本產(chǎn)品的外護(hù)管一般采用鋼管，特別是在水位高或地表水豐富的地區(qū)，必須使用鋼制外護(hù)管。鋼制外保護(hù)管的材料性能和公差尺寸符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管的外表面需要噴丸除銹。防腐層：防止土壤腐蝕的保護(hù)層。本產(chǎn)品一般采用玻璃纖維纏繞環(huán)氧樹脂或特增強環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)(三布四油)作為外鋼管的防腐層。

特殊情況下，可采用兩層或三層聚乙烯防腐層。如有必要，可輔以“陰極保護(hù)”措施。蒸汽一次網(wǎng)鋼護(hù)套鋼保溫管廠家現(xiàn)貨供應(yīng)鋼護(hù)套鋼蒸汽直埋管。特點：1。長期安全運行，可靠性高(強度、剛度、耐溫性好，技術(shù)先進(jìn))；2.密封防水性能最好(新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)設(shè)計易于實施)；3.管道防腐，保證長壽命(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤焦油漆防腐)；4、潛在隱患小(鋼套管疲勞強度大，長期在熱脹冷縮的環(huán)境下運行，接口不像玻璃鋼外保護(hù)管那樣容易脫落)；5.節(jié)能顯著(密封性能好，無泄漏，保溫效果更好)；6.施工方便，節(jié)點密封；7.建筑用鋼管焊接工藝更加成熟，檢漏手段先進(jìn)。

鋼護(hù)套預(yù)制管件及接頭處理，蒸汽保溫管件，如彎頭、三通、固定接頭、變徑管、輸水接頭等。都是在工廠預(yù)制的。既能減少現(xiàn)場施工時間，使施工方便快捷，又能保證所有管件的防腐、防水、保溫質(zhì)量和機械強度。管件所有外護(hù)管采用與直管段相同的防腐保溫方式，管件制造工藝嚴(yán)格按照相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。彎頭應(yīng)在工廠預(yù)制，并進(jìn)行防腐處理。施工時，應(yīng)在外保護(hù)管周圍填充一定厚度的軟質(zhì)材料，然后填砂壓實，以消除應(yīng)力集中

3354導(dǎo)熱系數(shù)方程：2.9071 X10-2 1.1022 X10-4tm 7.65229 X10-10tm 3；

3354纖維直徑： 6微米；

3354纖維長度150mm-250mm；

3354渣球含量：lt=0.1 %;

3354的耐水性：該材料在雨水或水浸泡后不會分散。連續(xù)煮沸試驗96小時后，理化性質(zhì)(外觀、質(zhì)量、密度、導(dǎo)熱系數(shù))變化率不超過5 %;

3354在金屬材料的腐蝕性能方面滿足ASTM 795和GB17393的要求；

3354具有足夠的抗拉強度和抗振性能，滿足熱管盤繞的特殊要求，通過96小時抗振測試；

3354產(chǎn)品符合美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)、美國UL標(biāo)準(zhǔn)、英國BS標(biāo)準(zhǔn)和GB/T13350-2008，應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的耐水性(100，96h)國家測試報告。

3354絕緣材料應(yīng)為歐文康寧或同等質(zhì)量的產(chǎn)品。

C.保溫層的接縫應(yīng)錯開，并用不銹鋼帶分段綁扎。.

D.導(dǎo)向滑動軸承：工作管徑amp; ltDN 125，滑動軸承間距3m，工作管徑DN125，滑動軸承間距6m；

導(dǎo)向滑動軸承采用滾動軸承，每個軸承均勻分布八組滾動軸承，導(dǎo)向滑動軸承采用成品。:

導(dǎo)向軸承與工作管之間的隔熱層應(yīng)采用厚度不小于45mm的高溫石棉板，石棉板兩側(cè)應(yīng)比軸承寬20 ~ 30 mm。導(dǎo)軸承、保溫層和管道應(yīng)緊密連接，以保證導(dǎo)軸承在運行中不會脫落。保溫層捆扎時，應(yīng)穿過滑動支架，保持連續(xù)。

E.外保護(hù)管：螺旋縫鋼管，為Q235B卷板；

F.外保護(hù)管防腐：防腐采用3PE，防腐等級加強。3P防腐涂料應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》(GB/T 23257-2009)和《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》(SY/T 0061-2004)的要求。

2)鋼管除銹應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJ-T200-2004)和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》(CJ/T28-2014)的標(biāo)準(zhǔn)；

3)當(dāng)工作管采用無縫鋼管時，其生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》(GB/T 8163-2008)的規(guī)定執(zhí)行。鋼管應(yīng)逐個進(jìn)行水壓試驗，并抽取5%的鋼管進(jìn)行超聲波檢驗。GB/T5777中人工缺陷的尺寸應(yīng)為L4(C12)。

當(dāng)管道采用螺旋縫焊接時，制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道外壁有機防腐層技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定(GB/T 9711-2011)。鋼管應(yīng)逐個進(jìn)行水壓試驗，鋼管的焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷。射線探傷方法符合SY/T6423.1的要求，圖像質(zhì)量水平達(dá)到R1水平。應(yīng)提供所有鋼管射線探傷報告和水壓試驗報告。

鋼夾套蒸汽保溫管技術(shù)要求

外保護(hù)管為螺旋縫焊接鋼管，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》規(guī)定(GB/T 3091-2008)。鋼管應(yīng)逐個進(jìn)行水壓試驗。超聲波探傷應(yīng)滿足SY/T6423.3中驗收等級L2(C5)的要求，射線探傷應(yīng)滿足SY/T6423.1的要求，圖像質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到R1。應(yīng)提供所有鋼管檢驗報告和水壓試驗報告。

4)無縫管推薦：魯寶和天津大無縫；

5)螺旋管推薦：新益達(dá)、河北、中原、濟(jì)南馬鋼；

6)此報價包括運費和所有需要的費用(增值稅)。投標(biāo)人應(yīng)將貨物卸至業(yè)主處，并設(shè)置保護(hù)措施。

7)如有質(zhì)量問題，售后服務(wù)“三包”應(yīng)在24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場；

8)賠償：一切經(jīng)濟(jì)損失(退貨、誤工費等。)造成的產(chǎn)品質(zhì)量不按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗由供方承擔(dān)；

二。直埋保溫管件技術(shù)要求

在嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJ-T246-2007)、《輸送流體用無縫鋼管》(CJJ/T104-2014)、《石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管》(CJ/T28-2014)和《低壓流體輸送用焊接鋼管》(cjj 34-2010)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的前提下，投標(biāo)人應(yīng)滿足以下具體要求：

1、彎頭、三通、異徑管、固定支架和排水接頭應(yīng)采用成品保溫材料

3.公稱直徑和壁厚要求：鋼管件的公稱直徑應(yīng)與工作鋼管一致，壁厚應(yīng)符合材料表的要求，且不應(yīng)低于工作鋼管的壁厚。只允許正偏差。

4.外觀要求：

1)鋼制管件的表面腐蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923.1中a、b、c級的規(guī)定；

2)鋼管配件的表面應(yīng)光滑。當(dāng)有結(jié)疤、劃痕、重皮等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行打磨。打磨處應(yīng)平滑過渡，并進(jìn)行滲透或磁粉檢驗。打磨后的壁厚應(yīng)符合材料表中的壁厚要求。

3)保溫前，應(yīng)對鋼管件表面進(jìn)行預(yù)處理，去除鐵銹、軋制鋼屑、油脂、灰塵、油漆、水分或其他污染物；

4)在鋼管端部400mm長度范圍內(nèi)，工作鋼管橢圓引起的外徑公差不得超過規(guī)定外徑的1 %,且不得大于公稱壁厚；

5)鋼管配件的表面應(yīng)有長期的產(chǎn)品標(biāo)識。

5、彎頭(管道)要求：

1)彎頭(管)彎曲部分的外表面不應(yīng)有褶皺，但可有波狀起伏。凹點和凸點離彎頭或彎頭表面的較大高度不應(yīng)超過彎頭和彎頭標(biāo)稱壁厚的25%。

2)彎頭(管)兩端的直管段長度應(yīng)滿足焊接要求，直管段長度為400mm。

3)所有彎頭(管)均采用補償彎頭(管)。彎頭外保護(hù)管比工作管外保護(hù)管大1 ~ 2個規(guī)格，補償彎頭(管)兩端應(yīng)設(shè)置變徑管；彎頭(管)在外保護(hù)管和工作管之間應(yīng)采用不同軸的形式。

4)工作管彎頭(管)曲率半徑為3.5Dw。

6.三通要求：鍛造。支管應(yīng)垂直于主管，角度允許偏差為2.0。

7.變徑管的要求：應(yīng)符合GB/T 12459或GB/T 13401的規(guī)定，并滿足設(shè)計提出的徑向和軸向載荷的要求。減速器采用偏心減速器。

8.固定軸承采用內(nèi)固定軸承，推力軸承應(yīng)滿足下表要求：