廢塑料加工有前途嗎？現(xiàn)代人使用越來越多的塑料制品，如塑料袋，塑料盆，塑料碗，以及空調(diào)和洗衣機(jī)的外殼。因此，塑料的再利用就成了一個(gè)問題。收集廢塑料，然后進(jìn)行二次加工利用是一個(gè)很好的做法，這樣既保護(hù)了環(huán)境

廢塑料加工有前途嗎？

現(xiàn)代人使用越來越多的塑料制品，如塑料袋，塑料盆，塑料碗，以及空調(diào)和洗衣機(jī)的外殼。因此，塑料的再利用就成了一個(gè)問題。收集廢塑料，然后進(jìn)行二次加工利用是一個(gè)很好的做法，這樣既保護(hù)了環(huán)境又不浪費(fèi)。因此，廢舊塑料的再加工具有更好的發(fā)展前景。

廢塑料加工有前途嗎？

廢塑料加工大有可為，現(xiàn)在人們也開始注重環(huán)保了。塑料本身可以重復(fù)利用，對(duì)于需要塑料原料的企業(yè)來說也降低了成本，對(duì)環(huán)境污染也是有利的。雙贏的事情值得去做。

如何對(duì)廢舊塑料制品回收加工再利用？

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有幾種方法可以再利用廢塑料產(chǎn)品：

1.熱能的回收：大部分塑料是由石油制成的，石油的主要成分是碳?xì)浠衔?，可以燃燒。比如聚苯乙烯燃燒的熱量比染料油高。有專家認(rèn)為，將塑料垃圾送到焚燒爐中焚燒，可以為供暖或發(fā)電提供熱量，因?yàn)?6%的石油染料被直接焚燒，其中只有4%被制成塑料制品。塑料用完后作為熱能送去燃燒是很正常的，熱能的利用是塑料回收的最后方法之一，不可小覷。

2.分類回收法：塑料回收最重要的是分類。常見的塑料有聚苯乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚氨酯等。這些塑料的區(qū)別一般人很難分辨。現(xiàn)在大部分的塑料分揀工作都是手工完成的。回收后按類別粉碎，加入溶劑油和一些結(jié)晶穩(wěn)定劑制成塑料顆粒，可作為其他塑料制品的原料。

3.化學(xué)還原法：將塑料中的化學(xué)成分提取出來再利用。采用的工藝方法是切斷聚合物的長(zhǎng)鏈，恢復(fù)其原有性能。裂解的原料可以用來制造新的塑料。

廢塑料瓶加工步驟？

可樂瓶由三種材料(PO、PET、PVC)制成：瓶蓋、瓶體和廣告膜。首先我們需要把這三種材料整理出來，然后把瓶子打碎，清洗干凈，晾干。下一步是處理。簡(jiǎn)單地說，經(jīng)過擠出機(jī)塑化后，加入短纖維，然后切割，就得到你想要的增強(qiáng)聚酯。塑料瓶的成型過程是指由合成樹脂工廠制造的聚合物制成最終塑料產(chǎn)品的過程。加工方法(通常指塑料的初級(jí)加工)包括壓縮成型(壓塑)、擠壓成型(擠出成型)、注射成型(注塑)、吹塑成型(中空成型)、壓延成型等?？偣灿辛拦ば颍簤嚎s成型擠出成型注射成型吹塑成型壓延成型發(fā)泡成型。

1.壓縮成型也稱為壓縮成型或壓縮成型。模壓成型主要用于成型酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料。

2.擠壓擠出，又稱擠出成型，是利用擠出機(jī)(擠壓機(jī))將加熱后的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的產(chǎn)品的方法。有時(shí)擠出成型也用于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠出的優(yōu)點(diǎn)是可以擠出各種形狀的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。缺點(diǎn)是熱固性塑料不能用這種方法廣泛加工，產(chǎn)品尺寸容易出現(xiàn)偏差。

3.注塑也叫注射成型。注射成型是利用注塑機(jī)(或注射機(jī))在高壓下將熱塑性熔體注射到模具中，然后冷卻固化得到產(chǎn)品的方法。注射成型也可用于熱固性塑料和泡沫塑料的成型。注射成型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，效率高，自動(dòng)化操作，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備和模具成本高，注塑機(jī)清洗困難等。

4.吹塑也稱為中空吹塑或中空成型。吹塑是一種吹塑方法

5.壓延壓延是將樹脂和各種添加劑經(jīng)過預(yù)期的處理(捏合、過濾等)后，通過壓延機(jī)中兩個(gè)或多個(gè)方向相反的壓延輥之間的間隙，加工成薄膜或片材的成型方法。)，然后從壓延機(jī)的輥上剝離，再冷卻成型。壓延法是一種主要用于PVC樹脂的成型方法，可制成薄膜、片材、板材、人造革、地磚等產(chǎn)品。

6.發(fā)泡成型發(fā)泡材料(PVC、PE、PS等。)加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料具有微孔結(jié)構(gòu)。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都可以制成泡沫塑料瓶。按泡孔結(jié)構(gòu)可分為開孔泡沫(大部分孔隙是相互連通的)和閉孔泡沫(大部分孔隙是相互分離的)，這主要是由制造方法(化學(xué)發(fā)泡、物理發(fā)泡和機(jī)械發(fā)泡)決定的。