常見的切削油有哪些分類？一.油的類型可分為礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油和活性切削油。使用的礦物油是煤油、柴油和輕質(zhì)潤滑油餾分。在礦物油中加入一定比例的動植物油(5%~10%)即為復(fù)合油。適用于

常見的切削油有哪些分類？

一.油的類型

可分為礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油和活性切削油。使用的礦物油是煤油、柴油和輕質(zhì)潤滑油餾分。在礦物油中加入一定比例的動植物油(5%~10%)即為復(fù)合油。

適用于輕載切削。極壓切削油含有硫、磷、氯極壓添加劑，滿足黑色金屬、齒輪等金屬深加工的要求?；钚郧邢饔椭刑砑恿嘶钚粤蚝推渌衔铮糜诟吆辖鸩牧系纳钽@和攻絲。

二、水的類型

又可進(jìn)一步分為普通型、防銹型、極壓型、透明型。前三種是水包油乳液，其中乳化劑和其他添加劑(抗磨劑等。)添加到石油潤滑油的基礎(chǔ)油中。

透明型可以是含少量潤滑油或不含潤滑油的透明液體(即全水基合成切削液)。水切削油是近幾十年來發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛的一種油。

常見的切削油有哪些分類？

切削油主要由基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑組成。

為了提高車床在金屬加工中的潤滑效果，選擇合適的切削油不僅可以節(jié)約生產(chǎn)成本，還可以延長車床的使用壽命。但是由于加工工藝和加工材料的不同，切削油配方種類繁多，很多朋友不知道如何購買。這里簡單介紹一下切削油的分類和相應(yīng)的配方；

(1)純礦物油：使用煤油、柴油等輕油和全損耗系統(tǒng)油等低粘度潤滑油，其中輕油主要用于鑄鐵件的切削、珩磨和磨削，有利于鐵粉和砂輪灰的沉降。

純礦物油成本低，穩(wěn)定性好，對金屬無腐蝕，使用壽命長。

在使用過程中，即使有少量切削油漏入齒輪箱、軸承和液壓系統(tǒng)或部分潤滑油漏入切削油中，也不會影響機(jī)床的性能。

而純礦物油由于缺乏潤滑添加劑，潤滑效果差，承載能力低，一般只適用于易切削鋼和有色金屬的輕載切削和加工。

低溫流動性好的切削油，可以使用聚烯烴等合成油，其冰點(diǎn)可達(dá)零下30攝氏度，但價格相對昂貴。

(2)脂肪油(或油性添加劑)礦物油：脂肪油已被廣泛用作切削油，一般用于車削螺釘、滾齒、剃齒等精密切削。常用的有硫化棉籽油和硫化豬油。

油主要由脂肪酸甘油酯組成，在金屬表面吸附能力強(qiáng)，潤滑性能好。其缺點(diǎn)是容易氧化變質(zhì)，在機(jī)床表面形成難以清洗的粘膜(即“黃袍”)。

還可以在礦物油中加入一定比例(約10%~30%)的脂肪，以提高礦物油的潤滑效果。

但由于脂肪油是食用油，近年來逐漸被油性添加劑取代。

(3)非活性極壓切削油：由礦物油和非活性極壓添加劑組成。所謂非活性極壓切削油，是指在1003小時的切削油腐蝕試驗(yàn)中，銅片腐蝕在2級以下(中度均勻變色)。

這種切削油具有良好的極壓潤滑性，對有色金屬無腐蝕，使用方便，廣泛應(yīng)用于許多切削加工中。

(4)活性極壓切削油：由礦物油和高活性硫基極壓添加劑組成。

這種切削油對銅片的腐蝕為3~4級，對有色金屬腐蝕嚴(yán)重。

它具有良好的抗燒結(jié)性能和極壓潤滑性能，能延長刀具在高溫高壓條件下的使用壽命，對刀具的切屑堆積有很強(qiáng)的控制能力。多用于切割易咀嚼、難加工的材料。

(5)復(fù)合切削油：由礦物油油性添加劑和極壓添加劑制成。

使用油性添加劑，如高級脂肪酸和脂肪油，會在金屬表面產(chǎn)生物理吸附和化學(xué)吸附

同時，含有油性劑和硫、磷、氯極壓添加劑的復(fù)合切削油能在較寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的潤滑狀態(tài)，適用于多種材料的多工位切削和切割。