水泥廠余熱發(fā)電怎么樣？水泥余熱發(fā)電技術(shù)相對成熟，未來有望進(jìn)入海外市場。水泥廠的余熱發(fā)電？水泥廠余熱發(fā)電的原理是直接回收水泥窯熟料煅燒過程中窯頭和窯尾排出的余熱和廢氣，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽帶動渦輪發(fā)電機(jī)發(fā)

水泥廠余熱發(fā)電怎么樣？

水泥余熱發(fā)電技術(shù)相對成熟，未來有望進(jìn)入海外市場。

水泥廠的余熱發(fā)電？

水泥廠余熱發(fā)電的原理是直接回收水泥窯熟料煅燒過程中窯頭和窯尾排出的余熱和廢氣，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽帶動渦輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。一條日產(chǎn)5000噸的水泥熟料生產(chǎn)線，每天可利用余熱發(fā)電21-24萬千瓦時，可解決熟料產(chǎn)量的60%左右。產(chǎn)品綜合能耗可降低約18%,每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2.5萬噸，減少二氧化碳排放約6萬噸。水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置3354余熱鍋爐對窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪機(jī)實現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)化，從而帶動發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能，產(chǎn)生的能量可用于水泥生產(chǎn)過程。

水泥余熱發(fā)電發(fā)電量低的原因？

余熱發(fā)電不是衡量技術(shù)是否先進(jìn)的標(biāo)志。很多水泥廠把余熱發(fā)電作為發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)，這完全是誤導(dǎo)。發(fā)電與水泥煅燒系統(tǒng)提供的余熱有關(guān)。水泥系統(tǒng)的熱效率越高，廢氣排出的余熱越少，發(fā)電量越低。不能說為了增加余熱發(fā)電就要降低水泥系統(tǒng)的回收熱效率。

現(xiàn)有的水泥廠余熱發(fā)電技術(shù)沒有先進(jìn)的技術(shù)。所謂增加發(fā)電量，就是想辦法把水泥系統(tǒng)的熱量挖出來發(fā)電，有時候弊大于利。

所以不要把余熱發(fā)電指標(biāo)當(dāng)回事?？赡苁撬嗌a(chǎn)系統(tǒng)熱效率高，導(dǎo)致余熱減少，發(fā)電量自然會減少。

當(dāng)然也不排除其他因素在起作用，這需要具體問題具體分析。

水泥廠余熱發(fā)電的原理越詳細(xì)越好？

水泥廠余熱發(fā)電的原理是直接回收水泥窯熟料煅燒過程中窯頭和窯尾排出的余熱和廢氣，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽帶動渦輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。

一條日產(chǎn)5000噸的水泥熟料生產(chǎn)線，每天可利用余熱發(fā)電21-24萬千瓦時，可解決熟料產(chǎn)量的60%左右。產(chǎn)品綜合能耗可降低約18%,每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2.5萬噸，減少二氧化碳排放約6萬噸。

水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置3354余熱鍋爐對水泥窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過熱蒸汽推動汽輪機(jī)實現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)化，從而帶動發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能，產(chǎn)生的能量可用于水泥生產(chǎn)過程。

余熱發(fā)電凝結(jié)水系統(tǒng)流程？

余熱冷凝的流程和普通電廠是一樣的。汽輪機(jī)做功后，蒸汽進(jìn)入凝汽器，經(jīng)循環(huán)水或空冷風(fēng)扇冷卻后，成為冷凝水，到達(dá)凝汽器。

凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵、軸封加熱器、凝結(jié)水精處理裝置脫鹽后，進(jìn)入低壓加熱器升溫，然后進(jìn)入除氧器除氧，再進(jìn)入高壓加熱器，由給水泵加熱至鍋爐。以上是冷凝水流量。

余熱發(fā)電凝結(jié)水系統(tǒng)流程？

電站余熱的熱力循環(huán)是基本的蒸汽動力循環(huán)，即蒸汽和水的往復(fù)循環(huán)。蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功后，被冷凝器冷卻成冷凝水。冷凝水泵(150A/B)將冷凝水泵入閃蒸器的出口集管，在此與閃蒸器的出口水匯合，然后泵入th

水泥廠余熱資源具有流量大、品位低的特點。以寧國水泥廠4000t/d生產(chǎn)線為例，PH(預(yù)熱器)和AQC(冷卻器)出口廢氣流量和溫度分別為258，550 nm3/h，350和306，600 nm3/h，238。余熱發(fā)電就是充分利用這兩部分余熱資源回收熱能。

熱力系統(tǒng)整個熱力系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)濟(jì)、高效、安全。該系統(tǒng)的工藝流程由兩臺高效余熱鍋爐AQC，PH？鍋爐閃蒸器和一套汽輪發(fā)電機(jī)組，輔以冷卻水系統(tǒng)、純水制備系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)和鍋爐輸灰系統(tǒng)。鍋爐內(nèi)熱交換產(chǎn)生的壓力為25kg/cm2、溫度為335 ~ 350、額定蒸發(fā)量為101t/h的過熱蒸汽引入汽輪機(jī)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，拖動發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)輸電。

(1)采用凝汽式混合汽輪機(jī)。冷凝是指做功的蒸汽充分冷凝成冷凝水，然后重新進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)，從而減少系統(tǒng)的供水量?；旌险羝侵冈谥髡羝?，另一種低壓飽和蒸汽引入汽輪機(jī)做功，從而提高汽輪機(jī)的相對內(nèi)效率和發(fā)電機(jī)的輸出功率。(2)設(shè)置專利技術(shù)、熱效率高的余熱PH鍋爐，采用專門設(shè)計的機(jī)械振打裝置清除受熱面灰，保證鍋爐的高傳熱效率。

(3)應(yīng)用熱水閃蒸技術(shù)(高壓熱水進(jìn)入低壓空間瞬間蒸發(fā)的現(xiàn)象)，設(shè)置低壓閃蒸器，一方面將閃蒸出的飽和蒸汽導(dǎo)入汽輪機(jī)做功，另一方面形成鍋爐給水系統(tǒng)循環(huán)，可有效控制AQC爐省煤器段出水溫度，保證鍋爐給水工況穩(wěn)定。

(4)由于PH出口的廢氣也用于干燥原料，所以PH鍋爐沒有省煤器，只有蒸發(fā)器和過熱器，排出的煙氣溫度控制在250，仍能滿足水泥生產(chǎn)線的工藝要求。

(5)除氧采用熱水閃蒸自除氧與化學(xué)除氧相結(jié)合的方法，不增設(shè)除氧器，減少了工藝設(shè)備，簡化了工藝流程。

(6)熱泵采用雙系列，一用一備。當(dāng)運行泵出現(xiàn)故障時，備用泵自動投入使用，保證了發(fā)電系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

2鍋爐系統(tǒng)余熱鍋爐3360AQC鍋爐和PH鍋爐AQC鍋爐的設(shè)計特點是：3360鍋爐為立式，鍋爐由一組省煤器、六組蒸發(fā)器、一組過熱器、汽包和熱管組成。預(yù)除塵器(沉降室)設(shè)置在鍋爐前，以減少進(jìn)入爐膛的粉塵。廢氣流動方向為自上而下，換熱管采用螺旋翅片管，增加換熱面積，減少粉塵磨損。鍋爐內(nèi)不易積灰，被煙氣帶走，所以沒有除灰裝置，工質(zhì)循環(huán)方式為自然循環(huán)方式。過熱器功能：將飽和蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽的加熱裝置。通過對蒸汽的再加熱，增加了蒸汽的過熱度(溫差)，提高了單位工質(zhì)的做功能力。

蒸發(fā)器的作用：通過與煙氣熱交換產(chǎn)生飽和蒸汽。省煤器的作用：設(shè)置這樣一套受熱面預(yù)熱鍋爐給水，提高給水溫度，防止給水進(jìn)入汽包，冷熱溫差過大造成熱應(yīng)力過大，威脅汽包安全，同時防止汽包水位波動過大，造成自動控制困難。一方面最大限度利用余熱，降低排氣溫度；另一方面，給水預(yù)熱后形成高溫高壓水，作為閃蒸器產(chǎn)生飽和蒸汽的熱源。

沉降室功能：利用重力除塵原理，收集煙氣中的大塊熟料粉塵，防止粉塵飛揚