不銹鋼鋼管的主要缺陷有那些？1.折疊特征：鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)直線、螺旋或半螺旋鋸齒狀缺陷。原因：1)管坯：中心疏松、偏析；縮孔殘留嚴(yán)重；非金屬夾雜物超標(biāo)。2)加熱不均勻，管坯溫度過(guò)高或過(guò)低，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

不銹鋼鋼管的主要缺陷有那些？

1.折疊特征：鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)直線、螺旋或半螺旋鋸齒狀缺陷。原因：1)管坯：中心疏松、偏析；縮孔殘留嚴(yán)重；非金屬夾雜物超標(biāo)。2)加熱不均勻，管坯溫度過(guò)高或過(guò)低，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3)穿孔區(qū)：堵頭磨損嚴(yán)重；穿孔機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)；穿孔輥老化等。檢查：鋼管內(nèi)表面不允許內(nèi)折，管端內(nèi)折處應(yīng)打磨或重新切割，打磨部分的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)要求的最小值；通長(zhǎng)折短判廢。

2.內(nèi)結(jié)疤特點(diǎn)：鋼管內(nèi)表面結(jié)疤，不生根容易剝落。原因：1)石墨潤(rùn)滑劑含有雜質(zhì)。2)將排污管后端的鐵耳壓入鋼管內(nèi)壁等。檢查：鋼管內(nèi)表面不允許存在，管端應(yīng)打磨并重新切割，打磨深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的負(fù)偏差，實(shí)際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求的最小值；隧道內(nèi)側(cè)的疤痕被判定為無(wú)用。

3.翹皮特征：鋼管內(nèi)表面呈直線或斷續(xù)的釘狀翹皮?，F(xiàn)在毛細(xì)血管頭比較多，很容易脫落。原因：1)穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)不當(dāng)。2)將鋼粘在塞子上。3)廢水管中的鐵鱗堆積等。檢查：鋼管內(nèi)表面允許無(wú)根部，易剝落(或熱處理時(shí)可燒傷)。帶根的翹皮應(yīng)磨掉或切掉。

4.內(nèi)直軌特征：鋼管內(nèi)表面有一定寬度和深度的線狀劃痕。原因：1)軋制溫度低，芯棒粘金屬硬物。2)石墨含有雜質(zhì)等。判斷：1)套管和普通管道的允許深度不超過(guò)5%(壓力容器最大深度為0.4mm)。沈超查德尼的直路應(yīng)該磨平，切掉。2)帶有銳邊的內(nèi)直道應(yīng)打磨光滑。

5.內(nèi)肋特征：鋼管內(nèi)表面有一定寬度和深度的線形突起。原因：芯軸磨損嚴(yán)重，打磨不平整或過(guò)深。判斷：1)套管和管道的允許高度不超過(guò)壁厚的8%,最大高度不超過(guò)0.8mm，不影響直徑內(nèi)緣。超差應(yīng)修復(fù)、研磨并再次切割。2)對(duì)于普通管和管線管，允許有高度不超過(guò)壁厚8%的內(nèi)邊緣(最大高度為0.8mm)。超差應(yīng)重新研磨和切割。3)有L2 (N5)探傷要求的鋼管，其內(nèi)邊緣高度不得超過(guò)5%(最大高度為0.5毫米)。超差應(yīng)重新研磨和切割。4)邊線鋒利的內(nèi)緣要打磨光滑。

6.內(nèi)鼓包特征：鋼管內(nèi)表面呈規(guī)則凸起，外表面無(wú)損傷。原因：連續(xù)滾筒過(guò)度研磨或掉肉等。判斷：根據(jù)內(nèi)緣要求判斷。

7.壓痕特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則凹坑，外表面完好無(wú)損。原因：1)連軋調(diào)整不當(dāng)，各機(jī)架軋制速度不匹配。2)管坯加熱不均勻或溫度過(guò)低。3)軋制中心線偏差、連軋后鋼管與輥道碰撞等。(注：這個(gè)理由是2003年1月提出的，原則還在討論中)。判斷：不超過(guò)壁厚負(fù)偏差，允許存在實(shí)際壁厚大于最小要求壁厚的咬邊。應(yīng)去除過(guò)多的底切。(注意：凹痕的嚴(yán)重發(fā)展稱(chēng)為拉伸開(kāi)裂，這種損傷應(yīng)嚴(yán)格檢查)。

8.內(nèi)螺紋(這種缺陷只在機(jī)組出現(xiàn))特點(diǎn)：鋼管內(nèi)表面有螺旋痕跡，多出現(xiàn)在薄壁管內(nèi)表面，手感不均勻明顯。原因：1)斜軋工藝的固有缺陷。當(dāng)軋管機(jī)的工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)時(shí)，這種缺陷更加突出。2)變形分布不合理，壁厚縮減過(guò)大。