陶瓷過(guò)濾機(jī)的常見故障與排除方法？影響陶瓷過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素有：陶瓷濾板酸洗和故障時(shí)間。因此，要提高其運(yùn)轉(zhuǎn)率，就必須減少停機(jī)時(shí)間。常見故障有：(1)真空度低，不能滿足生產(chǎn)要求。主要原因是真空管道泄漏

陶瓷過(guò)濾機(jī)的常見故障與排除方法？

影響陶瓷過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素有：陶瓷濾板酸洗和故障時(shí)間。

因此，要提高其運(yùn)轉(zhuǎn)率，就必須減少停機(jī)時(shí)間。常見故障有：

(1)真空度低，不能滿足生產(chǎn)要求。

主要原因是真空管道泄漏、真空泵循環(huán)水不足、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過(guò)濾板破損、濾液桶排水閥未關(guān)、漿液箱料位過(guò)低等。

(2)反洗水壓低或波動(dòng)大。

主要原因是反洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄漏，分配頭磨損；

(3)濾液桶液位居高不下。

主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損，氣壓不足，使排水閥打不開或排水閥本身失效，濾液桶與循環(huán)水泵之間管道泄漏；

(4)超聲波清洗時(shí)，陶瓷過(guò)濾板清洗不干凈。

主要原因是電源箱故障，電源保險(xiǎn)絲燒斷，電路老化，換能頭燒壞，超聲波箱故障，漿液箱水位過(guò)低；

(5)計(jì)量泵工作不正常，反洗水回流到酸桶。

主要原因是計(jì)量泵開關(guān)沒(méi)有打開，隔膜磨損，頻率太低，酸管和反洗水管之間連接的單向閥磨損。

陶瓷圓盤過(guò)濾機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)？

(1)過(guò)濾效果好，濾餅水分低。比如過(guò)濾后得到的銅精礦可以直接熔煉，節(jié)省了大量的冶金能源。該濃縮物含水量低，易于運(yùn)輸和處理，減少了道路損失。

(2)真空損失低，真空度高。小型真空泵可達(dá)到0.09MPa的高真空，比傳統(tǒng)真空過(guò)濾機(jī)節(jié)能90%。

(3)濾液清澈透明，含固量?jī)H為0.003% ~0.004%。陶瓷濾板孔徑小，細(xì)小過(guò)濾顆粒回收率高，既減少了細(xì)小顆粒的損失，又回收了系統(tǒng)中的回水，充分利用了水資源，達(dá)到了良好的環(huán)保效果。

(4)自動(dòng)化程度高，PLC組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，利用率高達(dá)95%,勞動(dòng)強(qiáng)度低，維護(hù)方便，維護(hù)工作量小。

(5)處理能力是一般盤式真空過(guò)濾機(jī)的三倍，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。雖然一次性投資大，但投資回收速度快。

山東陶瓷過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)原理是什么？

陶瓷過(guò)濾器的工作是基于毛細(xì)微孔的作用原理。以微孔陶瓷為過(guò)濾介質(zhì)，大量使用微孔陶瓷，利用毛細(xì)管作用原理設(shè)計(jì)固液分離設(shè)備。在負(fù)壓工況下，盤式過(guò)濾器利用微孔陶瓷濾板的獨(dú)特特性，將陶瓷濾板空腔內(nèi)的真空抽成與外界產(chǎn)生壓力差，使槽內(nèi)的懸浮物在負(fù)壓下吸附在陶瓷濾板上。因?yàn)楣腆w不能通過(guò)微孔陶瓷過(guò)濾板，所以被截留在陶瓷板的表面。但由于真空壓差和陶瓷過(guò)濾板的親水性，液體順利進(jìn)入氣液分布器(真空桶)排出或回收，從而達(dá)到固液分離的目的。陶瓷過(guò)濾機(jī)的外觀和機(jī)理類似于盤式真空過(guò)濾機(jī)的工作原理，即在壓差的作用下，當(dāng)懸浮液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)流出，從而達(dá)到固液分離的目的。區(qū)別在于過(guò)濾介質(zhì)——陶瓷濾板有產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空施加的力，微孔中始終充滿液體。在任何情況下，陶瓷過(guò)濾板都不允許空氣通過(guò)。由于沒(méi)有空氣通過(guò)，固液分離時(shí)能耗低，真空度高。