不銹鋼電解拋光后鈍化液的配方？不銹鋼酸洗鈍化劑的組成比例：不銹鋼酸洗鈍化1: 20%硝酸5%氫氟酸75%水不銹鋼酸洗鈍化2: 5%硝酸2%重鉻酸鉀93%水不銹鋼酸洗鈍化： 20 %硝酸10%氫氟酸7

不銹鋼電解拋光后鈍化液的配方？

不銹鋼酸洗鈍化劑的組成比例：

不銹鋼酸洗鈍化1: 20%硝酸5%氫氟酸75%水

不銹鋼酸洗鈍化2: 5%硝酸2%重鉻酸鉀93%水

不銹鋼酸洗鈍化： 20 %硝酸10%氫氟酸70%水

不銹鋼酸洗鈍化膏的組成比例：

鈍化膏配方： 30%硝酸2%氫氟酸，用硫酸鋇攪拌成糊狀。按質(zhì)量比配制。

不銹鋼酸洗鈍化的使用方法：

答：使用不銹鋼酸洗鈍化劑前，需要對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行脫脂和拋光，然后將鈍化液倒入塑料容器中。根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和水垢的嚴(yán)重程度，可以使用原液，也可以用水以1: 1 ~ 4的比例稀釋。放入工件中，一般為常溫，也可加熱至40-50度使用，浸泡3-20分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間(具體時(shí)間和溫度由用戶根據(jù)自己試用決定)，待表面污垢完全去除，表面均勻光亮呈銀白色后取出，用清水沖洗干凈，最后晾干即可。

不銹鋼酸洗鈍化液的濃度是多少？

1.不銹鋼酸洗鈍化液的濃度約為30%。

2.不銹鋼酸洗鈍化液是酸洗和鈍化的綜合產(chǎn)物，能在鈍化初期去除金屬極薄的貧鉻層。當(dāng)氧化皮被清除后，整個(gè)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為鈍化過程，形成有效的鈍化保護(hù)。

酸洗，鈍化的處理液有哪些？

根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和水垢的嚴(yán)重程度，可以用原液或水以1: 1 ~ 4的比例稀釋。

鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等。)稀釋使用，而鎳含量高的奧氏體不銹鋼(如304、321、316、316L等。)浸泡在原液中；

一般在室溫下使用或加熱至15~30度，浸泡5-15分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間(具體時(shí)間和溫度由用戶根據(jù)自己的試用情況確定)，直至表面污垢完全去除，形成均勻的銀白色鈍化膜。處理后取出，用清水沖洗，最好用堿水或石灰水沖洗中和。

不銹鋼鈍化液使用完不發(fā)亮原因？

酸洗后發(fā)黑是指表面被過度酸洗，使表面變硬或變脆，即氫脆。過度酸洗應(yīng)從三個(gè)方面解決：

1.酸洗鈍化液濃度是否高；

2.酸洗溫度是否高；

3.腌制時(shí)間是否過長(zhǎng)？一般酸洗液比例為水773360硫酸98%，濃度為20: MF-a 1.5: MF-b 1.5-b 1.5，溫度為65-85度，酸洗速度為20-35m/min，根據(jù)你的酸洗槽長(zhǎng)度而定。

不銹鋼鈍化液使用完不發(fā)亮原因？

氧化膜、硫化層、敏化溫度回火、機(jī)械加工的表面粗糙度、鈍化液中雜質(zhì)的鈍化處理質(zhì)量都是鈍化發(fā)黑的原因。

不銹鋼表面無法用機(jī)器加工的氧化膜會(huì)進(jìn)入鈍化槽，反應(yīng)后以海綿狀黑色殘?jiān)男问轿皆诓讳P鋼表面。由于殘留的氧化膜和海綿狀黑渣，一方面大大增加了陰極區(qū)的有效面積，另一方面對(duì)不銹鋼的腐蝕也有一定的催化作用，使發(fā)黑面積迅速擴(kuò)大，鈍化膜無法形成。