加工余量怎么計算？在加工過程中，通過機(jī)械加工去除工件上待加工表面多余的金屬，獲得設(shè)計要求的加工表面。零件表面預(yù)留(要切除)的金屬層厚度稱為加工余量。在機(jī)械加工過程中，從被加工表面切下的金屬層的厚度稱為

加工余量怎么計算？

在加工過程中，通過機(jī)械加工去除工件上待加工表面多余的金屬，獲得設(shè)計要求的加工表面。零件表面預(yù)留(要切除)的金屬層厚度稱為加工余量。

在機(jī)械加工過程中，從被加工表面切下的金屬層的厚度稱為加工余量。加工余量分為工序余量和總加工余量。

1.加工余量

工藝余量是指某一表面的金屬層在一道工序中被切除的厚度，即相鄰兩道工序的工序尺寸之差。

由于工序尺寸的公差，同一批工件切削的余量實際上是變化的，所以余量可分為基本余量(或稱名義余量、名義余量)、最大余量和最小余量。根據(jù)加工表面是否對稱，工藝余量可分為單邊余量和雙邊余量。一般按照“體內(nèi)原理”標(biāo)注工序尺寸和公差。對于所包含的尺寸(如軸徑)，其公稱尺寸為最大工藝尺寸，上限偏差為0；對于包容尺寸(如孔徑、槽寬)，其公稱尺寸為最小工藝尺寸，下限偏差為0。一般按對稱偏差標(biāo)注孔距的工藝尺寸和毛坯尺寸。

(1)工藝余量的計算

工藝余量可分為單邊余量和雙邊余量。

(2)基本余量、最大余量、最小余量和余量公差

因為毛坯制造和零件加工都存在尺寸誤差，所以加工余量也是一個變量值。

當(dāng)工藝尺寸由基本尺寸計算時，由此產(chǎn)生的加工余量稱為基本余量或名義余量。

最小余量是在此過程中為確保加工表面的精度和質(zhì)量而要去除的金屬層的最小厚度。最大余量是操作余量的最大值。余量是加工余量的變化范圍，等于最大余量和最小余量之差，也等于前一道工序和當(dāng)前工序的尺寸公差之和。

一般工藝公差帶的布置采用“單向同體”原則，即對于被包容面(軸)，公差標(biāo)注為下偏差，上偏差為零，基本工藝尺寸為最大工藝尺寸；對于包容面(孔)，公差標(biāo)記為上偏差，下偏差為零。但孔中心距公差帶和毛坯尺寸公差帶一般是兩個方向?qū)ΨQ布置的。

2.總加工余量

總加工余量是指在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在一個加工面上切掉的金屬層的總厚度，即毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差為2，也等于該面的工序余量之和。

機(jī)械加工余量都有哪些確定方法？

加工余量是指在鑄件的加工表面留出的金屬層的厚度，該金屬層將通過加工被切除。目的是獲得符合設(shè)計要求的精確尺寸和光滑表面。在鑄造工藝圖中，有兩種表示加工余量的方法，可以選擇其中一種。

1)A類表格用紅線表示，表示加工余量值；B類表格用粗實線表示毛坯輪廓，雙點劃線表示零件形狀，并表示加工余量值。

2)在工藝說明中寫上“頂、側(cè)、底”字樣，注明加工余量值。有特殊要求的加工余量可標(biāo)注在加工符號附近，有坡度的加工余量應(yīng)注明坡度(零件輪廓應(yīng)以B類形式的粗實線表示)。加工余量的選擇：在低壓和差壓鑄造中，金屬型鑄造鑄件的加工余量一般為0.5-4mm或以上。在考慮加工余量的取值時，要注意以下幾個因素：1)加工表面的粗糙度要求越小，加工余量就應(yīng)該越大。2)尺寸精度要求越高，該尺寸的加工余量應(yīng)越大。

3)加工表面的面積越大，加工余量就應(yīng)該越大，否則加工余量就越大

6)冒口或澆口與鑄件連接面的加工余量應(yīng)加大，因為當(dāng)冒口或澆口切斷不準(zhǔn)確時，加工余量小可能造成廢品。

7)下表面、側(cè)面和上表面的加工余量應(yīng)依次適當(dāng)增加。