廣州數(shù)控車床基本操作流程？1.編寫或編程：加工前，應(yīng)先編制工件的加工程序。如果工件的加工程序長且復(fù)雜，最好不要在機床上編程，而是使用編程機或手工編程，以免占用機器。對于短節(jié)目，也要寫在節(jié)目單上。2.開

廣州數(shù)控車床基本操作流程？

1.編寫或編程：加工前，應(yīng)先編制工件的加工程序。如果工件的加工程序長且復(fù)雜，最好不要在機床上編程，而是使用編程機或手工編程，以免占用機器。對于短節(jié)目，也要寫在節(jié)目單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統(tǒng)。有些設(shè)計是連鎖的，所以機床沒有電源是無法在CRT上顯示信息的。

3.返回參考點：對于采用增量控制系統(tǒng)的機床，必須先執(zhí)行此步驟，以建立機床各坐標的移動標準。

4.編輯程序的輸入：

如果輸入的程序需要修改，編輯它。此時，將模式選擇開關(guān)設(shè)置到編輯位置，使用編輯鍵進行添加、刪除和更改。

5.鎖定機器并運行程序。這一步是檢查程序，如果有錯誤，重新編輯。

6.工件上料、找正、對刀采用手動增量移動、連續(xù)移動或手動圓盤移動車床。將刀具設(shè)置點設(shè)置為程序的起點，并設(shè)置刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續(xù)加工。一般采用內(nèi)存中的程序處理，比紙帶上的程序處理故障率低。加工中的進給速度可以通過進給比開關(guān)來調(diào)節(jié)。在加工過程中，您可以按下FEEDHOLD按鈕停止進給運動，觀察加工情況或進行手動測量。

再次按下循環(huán)啟動按鈕繼續(xù)處理。為確保程序正確，在加工前應(yīng)進行復(fù)查。車削時，對于平面曲線工件，可以用鉛筆代替工具在紙上畫出工件的輪廓，更直觀。如果系統(tǒng)具有刀具軌跡仿真功能，可以用來檢查程序的正確性。

8.操作顯示：使用CRT屏幕顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床狀態(tài)，以便操作人員監(jiān)控加工情況。

9.程序輸出：程序完成后，如果需要保存程序，可以留在CNC的內(nèi)存中。如果程序太長，可以通過外部設(shè)備保存。

10.零件的檢查和拆卸：當工件仍被卡盤夾緊時，應(yīng)檢查工件的尺寸。如果工件尺寸不合格，應(yīng)進行適當?shù)牡毒哐a償，如果尺寸合格，應(yīng)將工件移出重新加工。

11.關(guān)機：一般先關(guān)機床，再關(guān)系統(tǒng)。

擴展信息：

機床組成：

主機是數(shù)控機床的主體，包括床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部分。它是用來完成各種切割過程的機械部件。

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鑰匙盒、紙帶閱讀機等。)和相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字零件程序，完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、插補運算和各種控制功能。

驅(qū)動裝置是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機和進給電機等。在數(shù)控裝置的控制下，他通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當多個進給聯(lián)動時，可以加工定位、直線、平面曲線和空間曲線。

輔助設(shè)備是指數(shù)控機床為保證數(shù)控機床運行所必需的一些配套部件，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)控等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，以及刀具和監(jiān)控檢測裝置。

編程和其他輔助設(shè)備，可用于在機器外部對零件進行編程和存儲。

自1952年美國麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床在制造業(yè)，尤其是汽車、航空航天和軍工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)在硬件和軟件方面發(fā)展迅速。