混凝土施工流程？1.混凝土攪拌：采用自卸式攪拌機，投料順序為：先加入1/2水，再加入石子、水泥、砂，攪拌1min，再加入剩余的1/2水，繼續(xù)攪拌至少1.5min，加入外加劑時，攪拌時間應適當延長。各種

混凝土施工流程？

1.混凝土攪拌：采用自卸式攪拌機，投料順序為：先加入1/2水，再加入石子、水泥、砂，攪拌1min，再加入剩余的1/2水，繼續(xù)攪拌至少1.5min，加入外加劑時，攪拌時間應適當延長。各種材料計量準確，水泥、水、外加劑計量精度為2 %,骨料計量精度為3 %。雨期應經(jīng)常測量砂、石的含水率，以保證水灰比的準確。

2.混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運輸?shù)綕仓攸c，盡量縮短工期。應根據(jù)溫度控制在0.5 ~ 1h內(nèi)。使用商品混凝土時，卸料前應充分攪拌，不允許有水。混凝土離析時，澆筑前應攪拌兩次，不得使用初凝的混凝土。

3.混凝土澆筑和振搗：

(1)墻體澆筑混凝土前，在底部接縫處澆筑12x厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石混凝土。用鏟子均勻的放入模具中，不用吊斗直接倒入模具中。第一層的澆筑高度要控制在1250px左右，以后澆筑高度不要超過1m。分層澆筑和振搗。混凝土下料點應分散。墻體應連續(xù)澆筑，間隔時間不得超過2h。墻體的混凝土施工縫應設在門口過梁的中間1/3處。當縱橫墻交接處采用或留有平模板時，墻內(nèi)應留有豎縫。接縫是否應振動和壓實。澆筑時隨時清理地板灰。

(2)澆筑孔時，使孔兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距孔邊750px以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止孔變形。大孔下部模板要打開，加混凝土和振搗。

(3)外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角、山墻構(gòu)造柱應分層澆筑，每層不超過1250px，內(nèi)外墻交接處應加強振搗，保證密實。應該采取措施防止外墻鼓包。

(4)振搗：插入式振搗器的移動距離不應大于振搗器作用半徑的1.5倍，但一般應小于1250px。門洞兩側(cè)構(gòu)造柱應振搗密實，不得漏振。每個振點的持續(xù)時間應滿足表面浮漿和不再下沉的要求，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板腔防水結(jié)構(gòu)等。如有變形和位移，各相關(guān)工種應相互配合處理。

(5)上墻找平：混凝土澆筑振搗后，將上墻甩出的鋼筋整理好，用木抹子按預定標高線將表面擦干。預制模板應安裝硬模板，平時模板頂部應保持水平，使混凝土墻面低于預制模板下皮標高3 ~ 12x。

(6)拆模養(yǎng)護：常溫下混凝土強度大于1MPa，冬季加入防凍劑，在混凝土強度達到4MPa時拆模，確保墻體在拆模過程中不粘模、不掉角、不開裂，并及時修整墻面和邊角。常溫下及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土濕潤。

4.冬季施工：

(1)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5，即開始冬季施工。

(2)原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護按冬施方案進行。摻防凍劑的混凝土溫度不得低于10，摻防凍劑的混凝土溫度不得低于5。

(3)冬季注意檢查外加劑的用量，測量水和骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機和入模溫度?？傆嫳仨毷?/p>