混凝土施工流程？1.混凝土攪拌：采用自卸式攪拌機(jī)，投料順序?yàn)椋合燃尤?/2水，再加入石子、水泥、砂，攪拌1min，再加入剩余的1/2水，繼續(xù)攪拌至少1.5min，加入外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。各種

混凝土施工流程？

1.混凝土攪拌：采用自卸式攪拌機(jī)，投料順序?yàn)椋合燃尤?/2水，再加入石子、水泥、砂，攪拌1min，再加入剩余的1/2水，繼續(xù)攪拌至少1.5min，加入外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。各種材料計(jì)量準(zhǔn)確，水泥、水、外加劑計(jì)量精度為2 %,骨料計(jì)量精度為3 %。雨期應(yīng)經(jīng)常測(cè)量砂、石的含水率，以保證水灰比的準(zhǔn)確。

2.混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，盡量縮短工期。應(yīng)根據(jù)溫度控制在0.5 ~ 1h內(nèi)。使用商品混凝土?xí)r，卸料前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，不允許有水?；炷岭x析時(shí)，澆筑前應(yīng)攪拌兩次，不得使用初凝的混凝土。

3.混凝土澆筑和振搗：

(1)墻體澆筑混凝土前，在底部接縫處澆筑12x厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石混凝土。用鏟子均勻的放入模具中，不用吊斗直接倒入模具中。第一層的澆筑高度要控制在1250px左右，以后澆筑高度不要超過(guò)1m。分層澆筑和振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散。墻體應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不得超過(guò)2h。墻體的混凝土施工縫應(yīng)設(shè)在門口過(guò)梁的中間1/3處。當(dāng)縱橫墻交接處采用或留有平模板時(shí)，墻內(nèi)應(yīng)留有豎縫。接縫是否應(yīng)振動(dòng)和壓實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理地板灰。

(2)澆筑孔時(shí)，使孔兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距孔邊750px以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止孔變形。大孔下部模板要打開(kāi)，加混凝土和振搗。

(3)外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角、山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過(guò)1250px，內(nèi)外墻交接處應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。應(yīng)該采取措施防止外墻鼓包。

(4)振搗：插入式振搗器的移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍，但一般應(yīng)小于1250px。門洞兩側(cè)構(gòu)造柱應(yīng)振搗密實(shí)，不得漏振。每個(gè)振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)滿足表面浮漿和不再下沉的要求，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板腔防水結(jié)構(gòu)等。如有變形和位移，各相關(guān)工種應(yīng)相互配合處理。

(5)上墻找平：混凝土澆筑振搗后，將上墻甩出的鋼筋整理好，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面擦干。預(yù)制模板應(yīng)安裝硬模板，平時(shí)模板頂部應(yīng)保持水平，使混凝土墻面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高3 ~ 12x。

(6)拆模養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土強(qiáng)度大于1MPa，冬季加入防凍劑，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模，確保墻體在拆模過(guò)程中不粘模、不掉角、不開(kāi)裂，并及時(shí)修整墻面和邊角。常溫下及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤(rùn)。

4.冬季施工：

(1)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5，即開(kāi)始冬季施工。

(2)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)按冬施方案進(jìn)行。摻防凍劑的混凝土溫度不得低于10，摻防凍劑的混凝土溫度不得低于5。

(3)冬季注意檢查外加劑的用量，測(cè)量水和骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)和入模溫度。總計(jì)必須是