機(jī)床是做什么的？有什么用處？數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工的主要設(shè)備，與普通機(jī)床相比，它是一種高性能的自動化機(jī)床，具有以下明顯的特點(diǎn)：1.適用于加工復(fù)雜異形零件。數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床無法完成或根本無法加工的復(fù)

機(jī)床是做什么的？有什么用處？

數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工的主要設(shè)備，與普通機(jī)床相比，它是一種高性能的自動化機(jī)床，具有以下明顯的特點(diǎn)：

1.適用于加工復(fù)雜異形零件。

數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床無法完成或根本無法加工的復(fù)雜零件的加工，因此被廣泛應(yīng)用于航空航天、造船、模具等加工行業(yè)。

2、加工精度高。

3.加工穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)電腦控制，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4.高靈活性。當(dāng)加工對象發(fā)生變化時，一般只需改變數(shù)控程序，表現(xiàn)出良好的適應(yīng)性，可以大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，可以形成柔性更高的自動化制造系統(tǒng)——FMS。

5.生產(chǎn)率高。數(shù)控機(jī)床精度和剛度高，可以選擇有利的加工量，生產(chǎn)率高，一般是普通機(jī)床的3 ~ 5倍。對于一些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

6.良好的工作條件。機(jī)床自動化程度高，操作人員勞動強(qiáng)度大大降低，工作環(huán)境更好。

7.有利于管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床的使用有利于計算機(jī)控制和管理生產(chǎn)的發(fā)展，為生產(chǎn)過程的自動化創(chuàng)造了條件。

8.投資大，使用成本高。

9.生產(chǎn)準(zhǔn)備是復(fù)雜的。由于整個加工過程由程序控制，數(shù)控加工的準(zhǔn)備工作比較復(fù)雜，包括工藝確定和編程。

10.維護(hù)困難。數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，對維修人員的技術(shù)要求高。

作為數(shù)控機(jī)床的操作者，一方面數(shù)控機(jī)床的技術(shù)復(fù)雜程度不同，有簡易數(shù)控機(jī)床、多軸控制加工中心，還有生產(chǎn)線和FMC由幾臺數(shù)控機(jī)床組成。另一方面，生產(chǎn)方式既包括大批量生產(chǎn)，也包括小批量、多品種生產(chǎn)。因此，技術(shù)復(fù)雜性、勞動強(qiáng)度和所需技能是不同的。在大規(guī)模生產(chǎn)中，自動線生產(chǎn)可能只用于監(jiān)控和維護(hù)設(shè)備，有些還可能輔助裝卸。在某些情況下，它可能不僅會操作，還會編程和調(diào)整設(shè)備，而且需要了解加工工藝和刀具選擇。

什么是鋼筋的冷加工？其結(jié)果是什么？

塑性變形是通過位錯運(yùn)動實(shí)現(xiàn)的。在塑性變形過程中，位錯運(yùn)動的阻力主要來自位錯本身。在冷加工中，位錯相互作用的加強(qiáng)、位錯密度的增加和變形抗力的增加會相互促進(jìn)，很快導(dǎo)致金屬強(qiáng)度和硬度的提高。一般來說，鋼筋的冷加工強(qiáng)化包括：

可以提高產(chǎn)量，節(jié)約材料。熱軋鋼筋采用冷拉設(shè)備進(jìn)行拉伸，冷拉時效后再進(jìn)行拉伸。冷拔后屈服強(qiáng)度可提高20% ~ 25%，鋼材可節(jié)約10% ~ 20%。冷拉：這個工藝比純拉強(qiáng)。鋼筋不僅被拉，還被擠。冷拔低碳鋼絲經(jīng)過一次或多次冷拔后，屈服點(diǎn)可提高40%~60%,抗拉強(qiáng)度高，塑性低，脆性大，具有硬鋼的特性。冷粘鋼筋：規(guī)則截面的圓形鋼筋在軋機(jī)上軋制，可以提高其強(qiáng)度和與混凝土的粘結(jié)力。通常有冷軋帶肋鋼筋和冷軋扭鋼筋。3.1.冷粘鋼筋：低碳熱軋圓盤條(Q235)經(jīng)鋼筋冷軋扭機(jī)組矯直、冷軋、壓平、冷扭，形成規(guī)定截面尺寸和節(jié)距的連續(xù)螺旋鋼筋。熱軋鋼筋：待加工的鋼坯在高溫下通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，由于軋輥的壓縮而使材料的截面減小，長度增加的一種壓力加工方法。3.2.帶肋冷軋：與冷軋扭工藝相比，冷扭少，鋼筋表面形成帶肋條紋，粘結(jié)力增強(qiáng)。建筑工程中大量使用的鋼筋通過冷加工進(jìn)行加固，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。但冷加工后鋼筋的屈服強(qiáng)度比較大，安全儲備小，特別是冷拉鋼絲。因此，在強(qiáng)調(diào)安全的重要建筑施工現(xiàn)場，越來越難看到鋼筋冷加工車間。但從冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和光滑圓鋼對比試驗的錨固應(yīng)力-滑移(-)曲線可以看出，冷軋扭鋼筋的極限粘結(jié)強(qiáng)度具有獨(dú)特的滑移后恢復(fù)優(yōu)勢，早期和后期粘結(jié)剛度和強(qiáng)度都較高，即即使在較大變形和滑移下仍保持較高的錨固強(qiáng)度。表明試驗構(gòu)件的彎曲分布范圍約占跨度的2/3(比其他鋼種多1/3)，裂縫間距較小，裂縫發(fā)展過程緩慢，一般不存在劈裂現(xiàn)象(其他變形鋼筋常見)和錨固破壞現(xiàn)象(圓鋼常見)，構(gòu)件在破壞前下垂較大，屬于典型的延性破壞。試驗結(jié)果表明，該類構(gòu)件可用于工業(yè)與民用建筑，具有一級安全性。冷拔只能提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度，而冷拔可以同時提高抗拉和抗壓強(qiáng)度。冷加工鋼筋的應(yīng)用可參照相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。冷加工鋼筋一般需要進(jìn)行機(jī)械二次加工。這種工藝可以優(yōu)化原一次鋼筋的開筋、調(diào)直、除銹等工藝，而冷軋扭鋼筋可以省去端頭彎鉤，優(yōu)化配筋率。