混凝土施工規(guī)范 混凝土鑿毛施工規(guī)范？
混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范？1、設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)的裂縫寬度必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2.施工縫(包括沉降縫、膨脹加強(qiáng)帶、后澆帶、分段施工縫和其他需要設(shè)置的施工縫)的處理
混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范？
1、設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)的裂縫寬度必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
2.施工縫(包括沉降縫、膨脹加強(qiáng)帶、后澆帶、分段施工縫和其他需要設(shè)置的施工縫)的處理必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
3.混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根、裂縫和薄弱層。
4.結(jié)構(gòu)混凝土的氯離子含量和堿含量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(CB 50010——2002)第3條和第4條關(guān)于結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的規(guī)定。
5.混凝土施工引起的室內(nèi)環(huán)境污染物氨的濃度限值：一類(lèi)民用建筑工程不超過(guò)0.2mg/m3，二類(lèi)民用建筑工程不超過(guò)0.5mg/m3。
混凝土施工工藝流程規(guī)范？
混凝土的施工工藝是選擇商品混凝土?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，先對(duì)澆筑的構(gòu)件進(jìn)行清理和濕潤(rùn)灌漿，然后先澆筑柱，再澆筑梁，再澆筑板。然后，混凝土振搗密實(shí)，壓平，覆蓋膜養(yǎng)護(hù)。
輕集料混凝土lc5.0施工規(guī)范？
輕集料混凝土lc5.0在施工中的應(yīng)用方法也比較簡(jiǎn)單：
首先，對(duì)于基層處理：鋪設(shè)復(fù)合輕集料墊層前，對(duì)地板基層進(jìn)行處理，使粘結(jié)基層上的雜質(zhì)清除干凈。
其次，找出標(biāo)高彈線的標(biāo)高控制線。一般根據(jù)墻上50cm水平標(biāo)高線，向下量出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)彈在四周墻上。
然后，攪拌：首先在攪拌機(jī)中加入適量的水，然后加入一袋預(yù)先混合好的緩沖粉，攪拌均勻，再加入復(fù)合輕集料，然后繼續(xù)攪拌，形成均勻的混合物。
之后鋪拌好的復(fù)合輕骨料墊層，用鐵鍬將墊層鋪在基層上，以準(zhǔn)備好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)鋪灰，高出找平樁3mm，然后用平板振動(dòng)器振搗平整。如果厚度較薄，可用鐵鍬和專用木拍板壓實(shí)，然后用大杠刮平，用木抹子抹平或用鐵滾壓實(shí)。整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在3h內(nèi)完成。
混凝土鑿毛施工規(guī)范？
1.施工后道路鑿除或粉化時(shí)，為使粘貼更加牢固，應(yīng)根據(jù)需要對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿除，鑿除深度為5~10 mm，鑿除痕跡約30 mm，鑿除率不小于90%。之后，清理灰、砂漿、油脂等。
2.至今沒(méi)有具體的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但是鑿子對(duì)鑿子的強(qiáng)度有一定的規(guī)范。一般來(lái)說(shuō)，手工鑿時(shí)鑿子的強(qiáng)度必須是2.5 N/mm2，風(fēng)鑿時(shí)必須是10 N/mm2。在澆注新混凝土之前，應(yīng)加水保持混凝土濕潤(rùn)。
混凝土鑿毛施工規(guī)范？
人造毛發(fā)切割：
鑿刻要輕微細(xì)致，深度控制在10mm就能達(dá)到要求的效果。同時(shí)，混凝土表面的浮漿和軟層應(yīng)全部清除，大部分粗骨料外露，75%的骨料外露。注意粗骨料不要松動(dòng)，避免起條紋，保證根部干凈濕潤(rùn)，但混凝土澆好后一定不能有水，結(jié)合養(yǎng)護(hù)即可養(yǎng)護(hù)。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)施工前確保根部的強(qiáng)度能達(dá)到方可進(jìn)行鑿毛，并嚴(yán)禁提前上人。(2)鑿毛過(guò)程中盡量控制粗骨料的損傷，施工結(jié)束后進(jìn)行沖洗，保證其根部干凈無(wú)浮漿和水，最大限度減少對(duì)鋼筋的擾動(dòng)和損傷。
(3)切割深度控制在10mm以上，已達(dá)到要求的完整性。