4010na屬于什么防老劑？抗氧劑4010NA是胺類抗氧劑中性能優(yōu)異的通用抗氧劑，尤其是其耐臭氧老化性和耐屈撓龜裂性。它是對苯二胺抗氧化劑的主要類型，歷史悠久。其作用：1)對熱氧化光老化也有很好的保護

4010na屬于什么防老劑？

抗氧劑4010NA是胺類抗氧劑中性能優(yōu)異的通用抗氧劑，尤其是其耐臭氧老化性和耐屈撓龜裂性。它是對苯二胺抗氧化劑的主要類型，歷史悠久。

其作用：1)對熱氧化光老化也有很好的保護作用，具有抑制銅、錳等有害金屬催化老化的作用。適用于丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠等天然橡膠和合成橡膠。

2)防老劑4010NA熔點低，容易分散在膠料中。用密煉機和開煉機混合可以達到均勻分散的目的。一般對膠料的硫化特性影響不大，但能活化促進劑DM和促進劑CZ。一般在膠料中的溶解度大于防老劑4010，高用量可達3質(zhì)量份。

3)抗氧化劑4010NA可以單獨使用，與石蠟(尤其是混合蠟)一起使用，保護效果更理想?？紤]到綜合保護效果，防老劑4010NA通常與防老劑A、防老劑AW、防老劑BLE等配合使用。除石蠟，從而達到良好的保護效果。抗氧劑4010NA和抗氧劑RD配合使用，形成一個理想的抗熱氧老化、臭氧老化和動態(tài)疲勞的保護體系。

AEM的硫化時間和溫度一般是多少？

丙烯酸橡膠(ACM)基本配方

原材料名稱

質(zhì)量分率

原材料名稱

質(zhì)量分率

美國計算機協(xié)會(Association for Computing Machinery)

炭黑FEF的快速擠出

硬脂酸鉀

100

60

0.75

抗老化劑RD

硬脂酸鈉

硫磺

一個

1.75

0.25

注：第一階段硫化條件為16610min，第二階段硫化條件為1808h。

為什么硅橡膠固化時間太長容易產(chǎn)生氣泡？

首先，在混合或澆注橡膠的過程中帶入的氣泡沒有完全消除。在調(diào)膠過程中，由于膠水的粘性或攪拌方法不對，容易將空氣帶入膠液中。如果膠液粘度高，氣泡很難消除。如果膠水粘度小，膠水凝固慢，氣泡就會慢慢浮到表面，自動消除。

第二，固化過程中產(chǎn)生的氣泡。固化過程中產(chǎn)生氣泡的原因也有幾個：固化速度太快，散熱溫度高，膠水固化收縮大，膠水中溶劑和增塑劑過多，在固化過程中容易產(chǎn)生氣泡。然后，硅膠的配方中含有少量揮發(fā)性雜質(zhì)，加熱固化時蒸發(fā)形成氣泡。

處理：(1)硫化溫度過低或過高是導(dǎo)熱硅膠片發(fā)泡的主要原因之一。硫化溫度是硅橡膠成型中的一個重要參數(shù)。通常硅膠產(chǎn)品的溫度設(shè)定在160~200攝氏度。但有時由于出模操作時間過長或其他原因，模具長時間不被硫化機加熱，導(dǎo)致硅膠成型模具溫度低，硅橡膠硫化溫度低。此時，會導(dǎo)致導(dǎo)熱硅酮片成型后產(chǎn)生產(chǎn)品氣泡。我們只需要提高成型溫度，或者把空模具開入機器加熱一段時間就可以解決問題。如果硫化溫度太高，太高的成型溫度也會在導(dǎo)熱硅膠片中產(chǎn)生氣泡。為什么？成型溫度過高時，表面的硅膠材料在夾緊加壓過程中已經(jīng)開始成型。此時空氣被截留在其中，難以排出，所以會造成導(dǎo)熱硅膠片成型時產(chǎn)生氣泡。為此，只需適當降低成型溫度。

(2)硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡的原因是排氣不充分。硅膠材料放入成型模具后，合模瞬間會帶入大量空氣，空氣不可能與硅膠材料融為一體。如果不排出空氣，成型的硅膠按鍵表面會產(chǎn)生氣泡。

(3)模具結(jié)構(gòu)不合理硅膠成型模具設(shè)計不合理也會造成硅膠成型出現(xiàn)氣泡。比如產(chǎn)品在模具中的排列、分區(qū)方法、分模方法、模具尺寸設(shè)計等。都會造成不好的泡沫。但是開一套模具成本很高，修改起來也不容易。如果的結(jié)構(gòu)

(4)固化時間太短。和固化溫度一樣，固化時間也是導(dǎo)熱硅膠片的重要參數(shù)之一。固化時間決定了導(dǎo)熱硅膠片能否完全固化。如果硫化時間過短，不僅會導(dǎo)致導(dǎo)熱硅膠片成型后變軟，還容易導(dǎo)致導(dǎo)熱硅膠片表面產(chǎn)生氣泡。這樣的缺陷可以適當延長硅膠的固化時間。

(5)生產(chǎn)工藝也很重要：防老劑RD在開煉機混煉操作中容易產(chǎn)生氣泡，主要是防老劑RD熔點高，開煉機操作溫度低造成的。在混煉膠的混煉過程中要特別注意氧化鋅的分散，它的分散均勻性也會造成導(dǎo)熱硅膠片的發(fā)泡，所以混膠過程也是一個非常重要的環(huán)節(jié)。

(6)配方中所用原料的水分含量、煉膠操作、產(chǎn)品經(jīng)水冷卻后是否充分干燥，主要是加硫過程中水分揮發(fā)造成的。