鋼絲繩索具使用有什么要求？鋼絲繩作為青島五金索具的一部分，在起重工程中起著非常重要的作用。但是鋼絲繩索具不能隨便使用，在吊裝過程中有很多必須注意的事情。這里，我們將介紹鋼絲繩索具的使用要求。1.使用鋁

鋼絲繩索具使用有什么要求？

鋼絲繩作為青島五金索具的一部分，在起重工程中起著非常重要的作用。但是鋼絲繩索具不能隨便使用，在吊裝過程中有很多必須注意的事情。這里，我們將介紹鋼絲繩索具的使用要求。

1.使用鋁合金壓接的吊裝索具時，金屬灌封不應(yīng)受到徑向力或彎矩的影響。

2.起吊物品時，穿過軟索眼的金屬銷軸等物體應(yīng)有足夠的連接強度，直徑不得小于鋼絲繩吊索公稱直徑的兩倍。

3.不得在地面上拖拉鋼絲繩索具，不得使用有焊接傷痕的索具。鋼絲繩索具不得用作電焊的接地線。

4.吊鉤和卸扣不得焊接或鉆孔，不得有裂紋、銳角、過燒等缺陷。影響安全使用。

5.與卸扣銷軸連接接觸的吊耳板和其他索具附件的厚度不得小于銷軸直徑。

6.提升起重負荷時，應(yīng)滿足以下要求：索具的四肢不得有任何打結(jié)的可能性；端子連接方式正確可靠；索具的彎曲曲率半徑大于鋼絲繩公稱直徑的兩倍；使用時，不得擠壓自身自然形成的扭結(jié)角；但終端電纜眼、套管或插頭連接及其附件應(yīng)安全可靠；多肢索具不得相互纏繞。以上是使用鋼絲繩索具必須注意的事項，也是使用青島五金索具需要注意的安全事項。

鋼絲繩和索具的區(qū)別？

索具是用來被吊物體并用起重機械將其吊起的工具的總稱。這只是一種鋼絲繩索具。包括鋼絲繩吊索、吊索吊索和錨爪吊索。適用于各種不同的懸掛物。比如精密設(shè)備和儀器必須用吊索，而大型鋼結(jié)構(gòu)用鋼絲繩吊裝。有嚴格的規(guī)定。

鋼絲繩吊索具技術(shù)規(guī)范？

起重機吊索是指用于起吊重物的吊索和吊索，包括鋼絲繩、吊環(huán)、吊鉤、鏈條、吊索、卸扣等。為了安全起見，參照《起重用短環(huán)鏈驗收總則》、《起重吊具合成纖維吊裝帶》、《港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件》、《一般起重用鍛造卸扣》等文件，制定了吊索的安全使用、檢驗和報廢標準。

1、鋼絲繩吊索

安全使用

無標識和檢驗證書或報告的吊索嚴禁投入使用。

使用前應(yīng)進行日常檢查，嚴禁鋼絲繩或金屬附件損壞超過報廢標準時投入使用。

嚴禁超負荷使用吊索。

吊鉤下吊索的分繩角不得大于120度。

特種設(shè)備鏈、鉤、環(huán)等金屬附件的吊索應(yīng)通過卸扣相互連接，其額定載荷應(yīng)相等。

吊索應(yīng)平穩(wěn)提升，并應(yīng)避免沖擊負荷。

采取有效措施防止鋼絲繩銳角彎曲或與負載碰撞。

嚴禁從高空拖拉或向下拋擲鋼絲繩吊索。

請勿在-40度到100度的溫度范圍之外使用。

不要在接觸腐蝕性氣體、液體或蒸汽時使用。

停用半年以上(含半年)再使用的鋼絲繩，使用前應(yīng)進行檢驗，檢驗合格后方可使用；貯存期超過兩年的鋼絲繩吊索必須按國家標準抽樣進行拉伸試驗，合格后方可投入使用。

支票

斷絲——斷絲數(shù)量及分布和斷絲程度；

磨損程度——測量每個磨損部位的鋼絲繩直徑；

腐蝕情況——:生銹腐蝕狀況；

潤滑狀態(tài)——油脂是否正常存在，油脂上是否有異物附著；保持表面清潔，每年用鋼絲繩潤滑油潤滑一次；

變形和其他異?，F(xiàn)象——扭結(jié)痕跡、壓扁、損壞、松股或松捻的程度和位置；

重載接箍連接部分3354的緊股情況鋼絲繩是否發(fā)生故障或合金壓頭是否變形、磨損、腐蝕、開裂。

報廢標準

重載接箍連接處的斷絲占總根數(shù)的5 %;

扭結(jié)和彎曲；

鋼絲繩嚴重腐蝕；

重型鉆鋌連接處，鋼絲繩松動或錯位；

壓接接頭損壞、變形、裂紋和嚴重腐蝕；

壓接接頭直徑減小到GB6946表1所列直徑的95 %;

鋼絲繩金屬附件的報廢標準應(yīng)按其國家標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

在吊裝過程中經(jīng)常疲勞的鋼絲繩索具在使用兩年后應(yīng)強制報廢。

2、吊帶

安全使用

吊索工作時，不允許拖拉，以免損壞吊索；

吊索不允許打結(jié)，搬運時不允許通過旋轉(zhuǎn)貨物來扭曲吊索；

不要使用無護套的吊索起吊有尖角和棱角的貨物，以防吊索受損；

不允許長時間暫停商品；

不要將吊索存放在明火或其他熱源附近，并避免光照。

定期清潔吊索。

支票

無穿孔、切口或撕裂；

沒有爆縫、斷針；

是否有軟化、老化、彈性降低、強度減弱；

纖維表面是否粗糙，容易剝落；

吊索是否有死結(jié)；

吊索表面是否有斑點松動、腐蝕、酸堿燒損、熱熔或燒焦；

紅色警戒線吊帶的警戒線是否暴露。

報廢標準

打孔、切割、撕扯；

承重縫開裂，縫線磨掉；

吊帶的纖維軟化，老化，彈性變小，強度減弱；

纖維表面粗糙，容易剝落；

吊帶死結(jié)；

吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損、熱熔或燒傷；

用紅色警戒線吊著的警戒線是光禿禿的。

持續(xù)疲勞一年后需要報廢。

傳輸長度的測量值超過原始長度的6%;

3.懸掛鏈

安全使用

用作手拉葫蘆時，手拉葫蘆的標稱質(zhì)量等級與所用鏈條的等級一致；

鏈式吊索使用前，應(yīng)以單肢極限工作載荷的2倍進行靜載試驗。測試時應(yīng)懸空10分鐘，無任何損傷，個別環(huán)節(jié)無明顯伸長。檢測合格后即可投入使用。

支票

連桿是否塑性變形；

吊索的任何部分不得有裂紋、裂縫、明顯腐蝕和其他有害缺陷；

鏈條、中間環(huán)和連接環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

鏈節(jié)之間以及鏈節(jié)和端部配件之間的連接接觸部件的磨損；其他部件的磨損；

檢驗必須由專業(yè)技術(shù)人員進行。

報廢標準

鏈節(jié)發(fā)生塑性變形，拉伸至原始長度的5%；

鏈節(jié)之間以及鏈節(jié)和端部配件之間的接觸部件的磨損減少到原始公稱直徑的60%;其他零件的磨損減少到原公稱直徑的90%；

裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕，尖銳的橫向凹痕；

鏈環(huán)修復(fù)后未能平滑過渡或縮徑大于原公稱直徑的10%；

變形和嚴重腐蝕后，水垢無法消除；

端部危險截面的磨損減少量達到原尺寸的10%;

帶開口度的端頭配件，開口度比原尺寸增加10%；

在外觀檢查、尺寸測量、拉伸試驗和無損探傷檢查中發(fā)現(xiàn)不符合標準的缺陷。

4.吊環(huán)

安全使用

用于構(gòu)成鏈式吊索、鋼絲繩吊索、纖維繩吊索的主環(huán)應(yīng)為長環(huán)，其他場合可使用圓環(huán)。

連接環(huán)必須是長環(huán)。

如果重新使用有傷痕或明顯腐蝕的環(huán)，必須按照8.2.6.3的要求進行靜態(tài)拉伸試驗。

不允許將有缺陷的吊環(huán)焊接后重新使用。

索具組裝件上的吊環(huán)應(yīng)根據(jù)組裝件的要求定期檢查。

與鏈條連接的連接環(huán)的環(huán)材直徑必須大于鏈條材料的直徑。

單個吊環(huán)直接連接的鏈條和纜繩數(shù)量不得超過三肢，四肢的鏈條和纜繩與主環(huán)的連接應(yīng)采用表1中的E型。

不要通過錘擊來校正扭曲的吊環(huán)。

不要扔戒指。

不要從重物下拉動吊環(huán)或讓重物在吊環(huán)上滾動。

不要用卸扣代替連接環(huán)

吊環(huán)上出現(xiàn)裂紋、裂縫或凹槽。

5.鉤

安全使用

被吊貨物的質(zhì)量不得超過吊鉤的額定起重量。

起吊時應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊負荷。

負載應(yīng)放在吊鉤鉤座的中間。

裝載腐蝕性產(chǎn)品后，應(yīng)將殘留在吊鉤上的腐蝕性產(chǎn)品清洗干凈，然后晾干并涂油。

支票

吊鉤的表面狀況；

鉤開度增加；

吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形；

鉤座磨損情況；

吊鉤或危險部分；

帶附件的吊鉤，附件的工作條件。

用于提升超過5噸的大型索具的吊鉤應(yīng)每年進行檢查和無損檢測。

報廢標準

吊鉤開口超過公稱尺寸的15 %;

吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形超過10 %;

危險截面的磨損達到原尺寸的10%。

吊鉤頸部或危險部位發(fā)生塑性變形；

吊鉤表面出現(xiàn)不可修復(fù)的裂紋和裂痕；

當板鉤襯套磨損到原尺寸的50%時，襯套應(yīng)報廢；

當?shù)蹉^心軸磨損達到原尺寸的5%時，心軸應(yīng)報廢。

6、卸扣

安全使用

嚴禁超載。

要注意卸扣的受力方向，不允許橫向或縱向受力。

水平銷軸安裝完畢，螺紋全部擰緊后，螺距應(yīng)旋轉(zhuǎn)一半，不允許絲扣。

禁止用其他材料的螺栓代替卸扣螺栓。

支票

尺寸：檢驗員應(yīng)測量卸扣各部分的尺寸，并做好記錄；

外觀：用5倍放大鏡觀察卸扣表面，檢查有無裂紋、變形和磨損，并做好記錄；

變形：通過測量和嚴密檢查確定卸扣是否變形，并做好記錄；

磨損：通過測量確定卸扣各部位的磨損情況，尤其是卸扣頂部，并做好記錄；

危險截面：檢查受力部位截面的磨損和變形情況，并做好記錄；

檢查：對主要受力部位的危險截面進行磁粉檢測，并做好記錄。

用于提升超過5噸的大型索具的卸扣應(yīng)每年進行檢查和無損檢測。

報廢標準

扣環(huán)長度：卸扣長度的測量尺寸超過標稱尺寸的0.25%或0.5mm中的較大值；

變形：卸扣扭轉(zhuǎn)變形超過10 %;

腐蝕：卸扣零件磨損超過公稱尺寸的5 %;

危險截面：危險截面發(fā)生塑性變形；

表面：卸扣表面有裂紋，開裂無法修復(fù)；

檢查：對主要受力部位的危險截面進行磁粉檢測，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷；