什么叫熱加工？金屬鑄造、熱沖壓、鍛造、焊接和金屬熱處理統(tǒng)稱為熱加工。有時還包括熱切割、熱噴涂等工藝。熱加工可以在成形的同時改善金屬零件的結(jié)構(gòu)，或者改變成形零件的結(jié)晶狀態(tài)，以提高零件的力學(xué)性能。鑄造和焊

什么叫熱加工？

金屬鑄造、熱沖壓、鍛造、焊接和金屬熱處理統(tǒng)稱為熱加工。有時還包括熱切割、熱噴涂等工藝。熱加工可以在成形的同時改善金屬零件的結(jié)構(gòu)，或者改變成形零件的結(jié)晶狀態(tài)，以提高零件的力學(xué)性能。鑄造和焊接是金屬的熔化和凝固。

熱合鍛造是將金屬加熱到塑性變形階段，然后進行成形加工。比如合金鋼需要加熱形成均勻的奧氏體后，就會進行熱粘合和鍛造。如果溫度低，塑性不好，容易產(chǎn)生裂紋。溫度過高會使金屬零件過度氧化，影響工件質(zhì)量。

什么叫熱加工？

比如蛋糕、面包，熱加工是指在加工過程中，作為最后一道工序，通過加熱、蒸煮制成的蛋糕或面包。冷加工是指不經(jīng)加熱，在加工過程中加入黃油、人造黃油、雞蛋清、可可等輔料，加熱煮熟的蛋糕、面包。

如果蛋糕不含奶油或櫻桃，那就是熱加工。

如果蛋糕上覆蓋著奶油和水果，就叫熱加工。

什么是熱加工過程？

熱加工是在溫度高于再結(jié)晶溫度時，使金屬材料同時發(fā)生塑性變形和再結(jié)晶的加工方法。熱加工通常包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工可以在成形時改變金屬部件的結(jié)構(gòu)，或者將成形的部件改變到其建立的狀態(tài)，以改善部件的機械性能。

熱處理的方法？

熱處理是指將材料在固態(tài)下加熱、保溫、冷卻，以獲得預(yù)期的組織和性能的一種金屬熱加工過程。

有以下九種治療方法：3360

1.退火處理。

2.規(guī)范化治療。

3.淬火處理。

4.老化處理。

5.表面淬火處理。

6.化學(xué)熱處理。

7.滲碳處理。

8.氮化處理。又稱滲氮，是指氮原子滲入鋼表層的過程。

9.氰化也被稱為碳氮共滲。

熱處理的方法？

熱處理是指將材料在固態(tài)下加熱、保溫、冷卻，以獲得預(yù)期的組織和性能的一種金屬熱加工過程。

1.退火：將鋼加熱到一定溫度并保持一段時間，然后慢慢冷卻，這叫退火。鋼的退火是將鋼加熱到相變或部分相變的溫度，保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的是消除組織缺陷，改善組織，均勻成分，細化晶粒，提高鋼材的力學(xué)性能，降低殘余應(yīng)力。同時可以降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削性能。

2.正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，細化亞共析鋼的晶格，提高綜合力學(xué)性能。對于要求不高的零件，用正火代替退火工藝更經(jīng)濟。

3.淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保持一段時間，然后迅速放入淬火劑中，以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火可以增加鋼的強度和硬度。淬火常用的淬火劑有：水、油、堿水、鹽溶液等。將淬火鋼重新加熱到一定溫度，然后用一定方法冷卻，稱為回火。其目的是消除淬火引起的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，獲得預(yù)期的機械性能?；鼗鹂煞譃楦邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑N。淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指500-650回火。淬火和回火可以在很大程度上調(diào)整鋼的性能和材料。其強度、塑性和韌性良好，具有良好的綜合力學(xué)性能

4.時效處理為了消除精密量具或模具及零件在長期使用中尺寸和形狀的變化，工件在精加工前，往往在低溫回火(低溫回火溫度150-250)后再加熱至100-150，并保持5-20小時。這種穩(wěn)定精密零件質(zhì)量的處理叫做時效。在低溫或動載荷條件下對鋼構(gòu)件進行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼結(jié)構(gòu)和尺寸尤為重要。

5.表面淬火是將鋼的表面迅速加熱到臨界溫度以上，但在熱量到達心部之前迅速冷卻，使表層淬火為馬氏體組織而心部不發(fā)生相變，從而實現(xiàn)表面淬火而不改變心部的目的。適用于中碳鋼。

6.化學(xué)熱處理是指利用高溫下原子擴散的能力，使化學(xué)元素的原子滲入工件表層，從而改變工件表層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，達到鋼表層特定要求的組織和性能的熱處理工藝。根據(jù)滲元素的種類，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和金屬滲四種。

7.滲碳是指碳原子滲入鋼的表層，然后通過淬火和低溫回火，使工件表層具有較高的硬度和耐磨性，而工件中心部分仍保持低碳鋼的韌性和塑性的過程。

8.滲氮又稱滲氮，是指氮原子滲入鋼表層的過程。其目的是提高表層的硬度和耐磨性，以及疲勞強度和耐腐蝕性。目前，氣體滲氮在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。

9.氰化又稱碳氮共滲，是指將碳原子和氮原子同時滲入鋼中的過程。它使鋼表面滲碳和氮化。金屬浸滲：指金屬原子滲入鋼表層的過程。它是將鋼的表層合金化，使工件表面具有合金鋼和特殊鋼的一些特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。