加工中心刀具選擇？加工刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具。銑刀的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀的類型應與工件的表面形狀和尺寸相適應。加工較大的平面應選用面銑刀；加工凹槽或較小臺階及平面輪廓時應

加工中心刀具選擇？

加工刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具。銑刀的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀的類型應與工件的表面形狀和尺寸相適應。加工較大的平面應選用面銑刀；加工凹槽或較小臺階及平面輪廓時應選擇立銑刀；加工曲面應選用球頭銑刀；模具銑刀常用于加工模具型腔或沖頭成型面；閉式鍵槽選用鍵槽銑刀；加工斜面應使用鼓形銑刀；成形銑刀應用于加工各種直槽或圓槽、斜面和特殊孔。

粗銑或銑不重要的加工平面時，可使用粗齒銑刀；精銑時，可采用密齒銑刀，以較小的進給量達到較低的表面粗糙度；銑削硬金屬時，必須選用密齒銑刀，進給量要小，以防振動。

銑刀的尺寸也要與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸，刀具所需的功率應在機床的功率范圍內。

粗銑時銑刀直徑要小一些，精銑時銑刀直徑盡量大一些，最好能容納整個加工寬度。表面要求高的時候，也可以選擇使用有拋光效果的刀片?？准庸さ毒呖煞譃殂@削刀具、鏜削刀具、鉸削刀具和鉸削刀具。(1)鉆孔工具有多種，包括普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆和平鉆。普通麻花鉆通常用于加工中心鉆孔，主要由工作部分和手柄組成。刀柄有兩種：直柄和錐柄。

直柄工具的手柄主要是彈簧夾頭手柄，具有自動定心和自動消除偏置的優(yōu)點，所以最好選擇這類小尺寸的工具。工作部分包括切割部分和導向部分。如圖所示，麻花鉆的切削部分具有兩個主切削刃、兩個輔助切削刃和一個橫刃。麻花鉆的導向部分起到導向、拋光、排屑和輸送切削液的作用。

麻花鉆一般用于精度不高的孔的粗加工。因為加工中心用的夾具不是鉆套定心的，所以高速切削時鉆頭會很容易擺動，而且鉆頭的十字刃較長。所以鉆孔時要用中心鉆鉆中心孔來對準鉆頭。

(2)鏜孔的主要特點是獲得孔的準確位置和尺寸，獲得高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。因此，鏜刀可以保證高精度的孔。

鏜刀根據切削刃的數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀可以完成通孔、盲孔和階梯孔的鏜削。加工大直徑孔時，可以使用雙刃鏜刀。此外，還有微調鏜刀，廣泛應用于加工中心精鏜孔。這種鏜刀調整方便，精度高。(3)在加工中心里，經常用鉸刀鉸孔，也用鉸刀鉸孔。比如鉸削直徑小，可以用直柄鉸刀；鉸削直徑中等時，可使用錐柄鉸刀；鉸孔直徑較大時，可采用套筒鉸刀。另外可以用鍵槽銑刀或端銑刀鉸孔，比普通鉸刀加工精度高。由于端銑刀在圓柱面和端面上都有切削刃，可以同時切削，也可以分開切削，加工中心的刀具可以像臥式銑床一樣軸向或水平進給。因此，在加工中心中，采用螺旋插補指令，用端銑刀擴孔，只用一把刀具就能完成多種不同孔徑的加工。(4)鉸孔一般在加工的最后階段，多用于精加工直徑小于25mm的孔。由于鉸孔齒數多，導向性好，排屑槽淺，剛性好，尺寸精度高