高溫高壓閥門參數(shù)？202532405065公稱壓力(Mpa)1。6工作壓差(MPa)為0.04 ~ 1。6工作介質(zhì)蒸汽、油(高溫氣體、液體)介質(zhì)溫度()-40~350環(huán)境溫度()-40~60環(huán)境溫度(

高溫高壓閥門參數(shù)？

202532405065公稱壓力(Mpa)1。

6工作壓差(MPa)為0.04 ~ 1。

6工作介質(zhì)蒸汽、油(高溫氣體、液體)介質(zhì)溫度()-40~350環(huán)境溫度()-40~60環(huán)境溫度() 95 3 %額定電壓(V)Ac220功率(VA)45絕緣等級(jí)H工作頻率連續(xù)額定流量系數(shù)(kV) 5.4911

鍋爐高溫高壓閥門防泄漏措施？

鍋爐高溫高壓閥門是安全保障的重要組成部分，應(yīng)定期檢修。如有填塞物，應(yīng)及時(shí)研磨防止。應(yīng)該定期修理。如有填料，應(yīng)及時(shí)研磨，防止填料彈簧。性能一定要衡量好。安裝后，應(yīng)防止他人移動(dòng)。

閥門密封面常用的材質(zhì)有哪些？

閥門密封面的材料通常分為兩類：

(1)軟性材料

1.橡膠(包括丁腈橡膠、三元乙丙橡膠等。)多用于油水過(guò)多的低壓管道。

2.塑料(聚四氟乙烯、尼龍等。)，多適用于有腐蝕性介質(zhì)的管道。

(2)硬密封材料

1.銅合金(用于低壓閥門)

2.鉻不銹鋼(用于普通高中壓閥門)

3.鎢鉻鈷合金(用于高溫高壓閥門和強(qiáng)腐蝕閥門)

4.鎳基合金(用于腐蝕性介質(zhì))

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青銅中廣泛使用的青銅閥門、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度都在280左右。

適用介質(zhì)包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管道。閥瓣和閥座也可用適當(dāng)品牌的青銅(閥桿用不銹鋼)制造，可用于極低溫介質(zhì)，如液化氣、液氧、液氮等。不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。它也常用于某些場(chǎng)合。除了鑄鐵閥桿是鋼做的，閥門的其他部分都是鐵做的(“全鐵”)。通常，閥瓣和閥體都有完整的密封面。對(duì)于濃硫酸和碳?xì)浠衔锏幕旌纤峤橘|(zhì)，全鐵閥門是一種經(jīng)濟(jì)的選擇，它也適用于許多其他工業(yè)相關(guān)的化學(xué)液體，如鹽水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液。鉻13不銹鋼廣泛用于閥桿、閥座密封圈和閥瓣。它用于含有一定比例潤(rùn)滑劑的介質(zhì)中，具有很高的耐磨性、抗磨性、耐腐蝕性和耐沖蝕性。它還具有很強(qiáng)的抗氧化性和熱硫化潤(rùn)滑油的抗腐蝕性。當(dāng)工作溫度達(dá)到600時(shí)，這種材料已在石油和蒸汽管道中成功使用多年。鎳合金‘鎳合金’(這里指鎳、銅、錫合金的組合)，用作氣門座圈；閥瓣采用鉻13不銹鋼，特別適用于無(wú)潤(rùn)滑劑、腐蝕性相對(duì)較小的氣體和液體介質(zhì)。其他合適的介質(zhì)包括過(guò)熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃料油、汽油和低粘度油。對(duì)于蒸汽，工作介質(zhì)限定在450以下，對(duì)于其他介質(zhì)，限定在260以下。復(fù)合鎳合金制成的閥座和閥瓣也適用于蒸汽、水等介質(zhì)。奧氏體不銹鋼是一種以18-8 Cr-Ni為基礎(chǔ)的鋼，在閥體材料中的應(yīng)用已走在奧氏體不銹鋼的前面，廣泛應(yīng)用于閥門內(nèi)件的制造。既適用于強(qiáng)腐蝕又適用于極高溫度，或強(qiáng)腐蝕高溫介質(zhì)。不銹鋼，這些#039; 20 #039;合金，#039;耐熱Inconel 825 #039;和#039; Carpenter 20cb3 #039;經(jīng)常用作閥門內(nèi)部構(gòu)件。這些特殊的不銹鋼內(nèi)件經(jīng)常用在普通的不銹鋼閥門上，有時(shí)僅用在鑄鐵閥門和鋼閥門上。蒙乃爾合金用作閥門內(nèi)件，大部分用于鑄鐵閥門和鋼閥門。其介質(zhì)多為海水、鹽溶液或蒸汽。哈氏合金、B和C在閥門內(nèi)件中使用不多，但在整個(gè)閥門中經(jīng)常使用。然而，當(dāng)介質(zhì)是硫酸或稀鹽酸時(shí)，哈氏合金B(yǎng)有時(shí)用作閥內(nèi)件材料，而哈氏合金C的典型應(yīng)用是在特殊的氨閥和混合酸介質(zhì)的閥內(nèi)件中。碳化物在閥瓣和閥座上沉積一層硬質(zhì)碳化物，使密封面具有很高的耐磨性和抗劃傷性。這種材料特別適用于介質(zhì)溫度升高且干燥的場(chǎng)合。密封面的材料通常選用鈷基和鎳基合金，配合面通常鍍類似材料，但硬度較差，以減少工作時(shí)的劃傷。但配合的兩面并不總是堆焊的形式，采用什么類型取決于所用硬質(zhì)合金的性能。鈷基和鎳基硬質(zhì)合金的類似性能規(guī)格可以從一些閥門制造商處獲得。材料的選擇取決于許多評(píng)價(jià)因素。一個(gè)重要的因素是給定的材料可以容易地附著到特定的部件上。塑料和合成橡膠塑料和合成橡膠用于各種不同類型閥門的密封面和閥座上。最廣泛使用的塑料材料是聚四氟乙烯(PTEF)。在球閥和蝶閥中用作閥座，在隔膜閥中用作隔膜面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用作閥桿填料。作為閥座和密封的材料，聚四氟乙烯是最好的；幾乎適用于所有介質(zhì)，耐磨性好，使用溫度可達(dá)250。通常使用純聚四氟乙烯，但在許多情況下，可以加入一些化學(xué)惰性填料，如玻璃，以改善其壓縮永久變形性能。

PTFE的耐化學(xué)腐蝕性能使其成為理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞特性也是有用的特征。在大多數(shù)使用隔膜的閥門中，一薄層聚四氟乙烯與合成橡膠基體結(jié)合在一起，聚四氟乙烯和合成橡膠可以分離或粘合。用于閥門內(nèi)件的合成橡膠多用作O形圈、墊片、閥座和閥座襯套、隔膜和蝶閥襯套。o形圈廣泛用于閥桿密封，丁腈橡膠是最常用的材料。氟碳橡膠、乙烯基丙基橡膠和硅橡膠特別適合在高溫下使用。各種合成橡膠廣泛用于閥座、襯套、隔膜和導(dǎo)套。聚合物的基本組合可以獲得更廣泛的物理和化學(xué)性質(zhì)。以下是最常用的合成橡膠：天然橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠和苯乙烯-聚丁二烯橡膠。采用塑料和合成橡膠作為閥門內(nèi)件的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的耐腐蝕性和耐沖蝕性，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏密封。這些材料的缺點(diǎn)是工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否合適取決于幾個(gè)因素。