粉末冶金鉆頭的優(yōu)缺點？優(yōu)勢1.可加工特殊材料。粉末冶金可以制造難熔金屬、化合物、假合金和多孔材料。2.節(jié)省金屬并降低成本。因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯，所以不需要使用機械加工。用這種方法生產的

粉末冶金鉆頭的優(yōu)缺點？

優(yōu)勢

1.可加工特殊材料。粉末冶金可以制造難熔金屬、化合物、假合金和多孔材料。

2.節(jié)省金屬并降低成本。因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯，所以不需要使用機械加工。用這種方法生產的金屬損失只有1-5%，而一般加工會消耗80%的金屬。

3.高純度材料的制備。粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料，所以不會混入其他物質帶來的雜質，而且燒結是在真空和還原性氣氛中進行的，所以不怕氧化，不污染材料。因此，產品純度較高。

4、材料分配是否正確。粉末冶金可以保證配料時材料成分的正確性和均勻性。

5.大規(guī)模生產以降低成本。粉末冶金適用于生產大量形狀均勻的產品，如齒輪等高成本產品，可以大大降低生產成本。

劣勢

1.粉末冶金產品的強度和韌性較差。由于粉末壓制形成的壓坯內部氣孔不能完全消除，粉末冶金制品的強度和韌性比相應成分的鑄鍛件差。

2.粉末冶金無法制成大規(guī)模產品。因為金屬粉末的流動性比熔融金屬差，所以它的形狀和大小會受到一定的限制，重量不會超過10kg。

3.壓縮成型的成本很高。由于制模成本高，只適合批量生產。

粉末冶金的工藝流程？

粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因為粉末冶金零件是由金屬粉末壓制燒結而成，所以含有油脂和疏松的氣孔，需要電鍍。在粉末冶金電鍍過程中，各種溶液會進入孔隙中，從而極大地影響鍍層的質量。并且在隨后的儲存和使用過程中，涂層和基材會被腐蝕。因此，粉末冶金鍍前需要烘烤除油封孔，鍍后要徹底清洗干燥。同時，各種處理溶液應盡量選擇低蝕刻溶液。典型的工藝流程如下：第一步：烘烤去油。將粉末冶金零件放入200 ~ 300的烘箱中加熱，使孔隙中的油完全揮發(fā)。時間約1 ~ 2小時，以不冒煙的部位為準。第二步：密封孔洞，在熔融硬脂酸鋅(135 ~ 180)中蝕刻15 ~ 20min。其滲透深度約為0.5 ~ 1 mm，硬脂酸鋅溶于強酸中，故事后不宜在強酸溶液中處理。第三步：表面清理：用噴砂、打磨、拋光去除粉末冶金零件表面的硬脂酸鋅層、油污或鐵銹。第四步：脫脂。用低堿脫脂液或清洗劑脫脂。其工藝見脫脂工藝規(guī)范。第五步：室溫下在50 ~ 100 ml/L的鹽酸或硫酸溶液中弱堿浸蝕0.5 ~ 1分鐘。第六步：電鍍：粉末冶金電鍍最好使用接近中性的溶液，粉末冶金電鍍開始使用高電流密度沖擊1 ~ 2 min。第七步：沸水中洗凈。電鍍后，先在冷水中清洗，然后在沸水中清洗。最好能換三到五次水。第八步：干燥，在100-150下烘烤1小時。第九步：泡油。如果允許，粉末冶金零件應浸泡在錠子油或其他合適的油中。