人造石板材裝貨柜方法？人造石板式集裝箱的裝載方法；人造板用木箱包裝是最好的，因?yàn)槟鞠涫欠叫蔚?，裝卸方便。但是要考慮到有些產(chǎn)品是不是不能堆放，要在木箱上做好標(biāo)記。如何制作樹(shù)脂人造石板材？人造石的生產(chǎn)過(guò)程

人造石板材裝貨柜方法？

人造石板式集裝箱的裝載方法；

人造板用木箱包裝是最好的，因?yàn)槟鞠涫欠叫蔚模b卸方便。但是要考慮到有些產(chǎn)品是不是不能堆放，要在木箱上做好標(biāo)記。

如何制作樹(shù)脂人造石板材？

人造石的生產(chǎn)過(guò)程如下。

一、原料準(zhǔn)備和配料

(1)石塊、碎石和粗大理石粉

石料、碎石和大理石粗粉由裝載機(jī)根據(jù)品種和粒徑輸送到配料系統(tǒng)的骨料斗，骨料斗配有氣動(dòng)下料控制閘門，配料由稱重皮帶進(jìn)行。

(2)漢白玉粗粉和細(xì)粉

漢白玉粗粉和細(xì)粉由氣力輸送系統(tǒng)送至立式料倉(cāng)，再由螺旋輸送機(jī)送至密閉稱重裝置。達(dá)到配額后，氣動(dòng)閘門打開(kāi)，粉末被送至攪拌機(jī)。

(3)白水泥

白水泥儲(chǔ)存在垂直配料倉(cāng)中。使用時(shí)，通過(guò)筒倉(cāng)底部的傾斜螺旋輸送機(jī)將其送到一個(gè)封閉的稱重裝置。在稱重預(yù)定重量后，通過(guò)打開(kāi)氣動(dòng)操作的門，將它送到攪拌機(jī)。

(4)人造石樹(shù)脂

人造石樹(shù)脂放入30立方米的樹(shù)脂罐中，使用時(shí)將樹(shù)脂泵入攪拌機(jī)。

(5)催化劑和促進(jìn)劑

使用催化劑和促進(jìn)劑時(shí)，用人工倒入體積為70L的不銹鋼容器中，用定量泵按一定比例注入混合器中。

(6)以水泥為粘結(jié)劑成型所需的水。

當(dāng)水泥作為結(jié)合劑時(shí)，成型所需的水量由計(jì)量水箱控制。計(jì)量水箱配有由電子設(shè)備控制的氣動(dòng)切斷閥。

(7)顏料(色漿)

使用特殊的稱重裝置，將合適的顏料(色漿)預(yù)攪拌，然后送入混合器。

第二，攪拌

(一)人造花崗巖原料混合

將不同顏色的碎石等兩種原料分別放入兩組行星式攪拌機(jī)中預(yù)攪拌均勻。然后將兩種物料依次平鋪在轉(zhuǎn)盤上，形成明顯的兩層，以一定的高度差卸到傳送帶上，使兩種物料得到適當(dāng)?shù)幕旌希詈筮M(jìn)入真空混合機(jī)進(jìn)行頂混和抽真空。

(2)人造大理石的混合

各種粉末按一定比例直接進(jìn)入真空混合機(jī)。先將粘結(jié)劑(人造石樹(shù)脂或水泥)攪拌均勻成糊狀，再加入碎石和粒徑較大的石子，在真空條件下攪拌，抽真空。

3.毛坯成型

人造大理石和人造花崗巖都在真空下壓制，并在振動(dòng)成型機(jī)中成型。

在真空條件下，在攪拌的同時(shí)將攪拌好的物料均勻地送入模型車中。此時(shí)模具在模具車上以一定的速度來(lái)回移動(dòng)，使物料在模具中均勻分布。

落料完成后，模型車帶動(dòng)模具從真空攪拌室轉(zhuǎn)移到加壓振動(dòng)成型室定位，放置在模具上方的加壓振動(dòng)裝置自動(dòng)落在模型車內(nèi)的物料上進(jìn)行加壓振動(dòng)，同時(shí)抽真空，盡可能抽出物料中的空氣，使廢料密實(shí)，不含氣孔。

加壓振動(dòng)完成后，加壓裝置自動(dòng)上升，真空室密封門自動(dòng)打開(kāi)，帶有模具的廢料由模具車運(yùn)出真空室，由吊車運(yùn)至預(yù)定地點(diǎn)，停機(jī)維修。一般樹(shù)脂類廢料固化7天。水泥基廢料要在20左右的水中養(yǎng)護(hù)7天，自然養(yǎng)護(hù)15天后才可以鋸。

第四，板材的加工

人造石板材的加工大致相當(dāng)于天然石材的加工。用高速金剛石排鋸將廢料鋸成板材，然后用兩臺(tái)連續(xù)磨機(jī)進(jìn)行平整、粗磨、精磨和拋光。拋光后板材表面光澤度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，顯示其顏色和亮度。

拋光后，符合尺寸要求的板材通過(guò)橫向和縱向自動(dòng)定位切割機(jī)切割出來(lái)，通過(guò)打蠟機(jī)打蠟，進(jìn)一步提高光澤度，最后打包工入庫(kù)