刀具前角后角的選用原則？粗加工時，刀具需要大的前角以利于切削，大的前角是為了盡快散熱。選擇這兩個角度進行快速切削，此時零件得不到精度。但在大進給量切削時，刀具的壽命會受到顫振的影響，所以主前角需要較大

刀具前角后角的選用原則？

粗加工時，刀具需要大的前角以利于切削，大的前角是為了盡快散熱。選擇這兩個角度進行快速切削，此時零件得不到精度。但在大進給量切削時，刀具的壽命會受到顫振的影響，所以主前角需要較大，以彌補刀具顫振過大帶來的負面影響。

當你說尺寸精度時，我把你的刀理解為精加工車刀。這個時候切削量很小，加工時不會有太多熱量，所以你的刀具需要的是更好的穩(wěn)定性。0的前角和5的后角較小，采用93的主偏角完成零件的光面切削加工。

刀具前后角的如何選擇？

根據(jù)加工材料選擇刀具前后角度；

一般用前角來判斷刀具鋒利與否，還有排屑方向。

后角與加工中的刀具強度和切削熱有很大關(guān)系。

一般來說，大前角和大前角的刀片可以用來加工軟性工件。

對于硬質(zhì)材料，選擇小前角、小前角的刀片；

一般根據(jù)角度的作用和工件材料的特性具體選擇。

粗加工和精加工工序，如何選擇刀具的前角和后角？

前角：粗加工——較小的前角；精加工-大傾角。背角：粗加工——背角更小；精加工-大后角。精加工，即精密加工，是用高精度的加工機械進行加工。實現(xiàn)零件精密加工主要有兩種方式：

一是使用高精度加工機床加工高精度零件；

二是利用誤差補償技術(shù)提高零件的加工精度。但這個邊界是隨著加工技術(shù)的進步而不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的普通加工。根據(jù)加工方法的機理和特點，精密加工方法可分為三類：去除加工、復(fù)合加工和變形加工。

車刀前角和后角的作用及選擇原則？

前角影響切削刃的鋒利度和強度。增大前角可以使切削刃鋒利，減小切削力，降低切削溫度。但如果前角過大，切削刃的強度會降低，容易損壞切削刃。值的范圍是-8到15。選擇前角的一般原則是前角與切削材料、被加工材料和刀具的工作條件有關(guān)。刀具的切削材料脆而脆。前角應(yīng)該小。當工件材料的強度和硬度較低時，可以選擇較大的前角。在重切削和沖擊工況下，前角只能很小，有時甚至為負值。一般在保證刀具切削刃強度的情況下，盡量選擇較大的前角。例如，當用硬質(zhì)合金車刀加工鋼鐵材料時，前角可以是5-15。

主前角0用來減少前刀面和工件之間的摩擦。它還會影響切削刃的強度和鋒利度以及前角。選擇原則類似于前角，一般為0 ~ 8。

主偏角 r影響切削刃的工作長度、切削阻力、刀尖強度和散熱條件。主偏轉(zhuǎn)角越小，切削阻力越大，切削刃工作長度越長，散熱條件越好。選取原則是：當工件較厚且剛性較大時，可取小值；車削細長軸時，為了減小徑向切削阻力，防止工件彎曲，應(yīng)選擇較大的值，一般在15 ~ 90之間。

輔助偏轉(zhuǎn)角 #39r的作用是影響加工表面的粗糙度。減小輔助偏轉(zhuǎn)角可以使加工表面光滑。選擇原則是：為了提高加工表面的質(zhì)量，應(yīng)選擇較小的值，一般為5 ~ 10。

傾斜角s主要影響切屑流動的方向和刀頭的強度。當主切削刃平行于刀柄底部為基準時，s=0，切屑以垂直于主切削刃的方向流出。當?shù)都馐乔邢魅械淖畹忘c時，s為負，th