橡膠如何進行硫化？橡膠硫化按硫化條件可分為三種：冷硫化、室溫硫化和熱硫化。1.冷硫化：將產(chǎn)品浸入含2% ~ 5%氯化硫的二硫化碳溶液中。2.常溫固化時，使用常溫固化砂漿(混合橡膠溶液)進行固化。3.熱

橡膠如何進行硫化？

橡膠硫化按硫化條件可分為三種：冷硫化、室溫硫化和熱硫化。

1.冷硫化：將產(chǎn)品浸入含2% ~ 5%氯化硫的二硫化碳溶液中。

2.常溫固化時，使用常溫固化砂漿(混合橡膠溶液)進行固化。

3.熱硫化可分為直接硫化、間接硫化和混合氣體硫化三種方法。(1)直接硫化，在熱水或蒸汽介質中硫化。(2)間接硫化，在熱空氣中硫化。(3)混合氣體硫化，先用空氣硫化，再用直接蒸汽硫化。

4.天然橡膠制品以硫磺為交聯(lián)劑進行交聯(lián)，故名“硫化”?，F(xiàn)在有很多非硫交聯(lián)劑進行交聯(lián)。

5.在熱硫化過程中，一般溫度高10，硫化時間縮短一半左右。橡膠是不良導熱體，容易導致硫化不均勻。

6.影響硫化過程的主要因素有：交聯(lián)劑用量、硫化溫度和硫化時間。

室溫硫化橡膠的具體過程，請細致解說一下謝謝？

室溫硫化橡膠一般是硅橡膠。

1.單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度。提高環(huán)境的溫度和濕度可以加速固化過程。在典型的環(huán)境條件下，一般15~30分鐘后，硅橡膠表面即可不粘，0.3 cm厚的膠層可在一天內固化。固化的深度和強度會在三周左右逐漸增強。2.雙組分RTV硅橡膠的硫化反應不是由空氣中的水分引發(fā)的，而是由催化劑引發(fā)的。通常，橡膠化合物和催化劑分別包裝為一個組分。只有當兩種成分完全混合在一起時，固化才開始。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決于催化劑的種類、用量和溫度。3.雙組份加成型室溫硫化硅橡膠可分為彈性硅膠和硅橡膠，前者強度較低，后者強度較高。它們的硫化機理是基于硅橡膠生膠端基上的乙烯基(或丙烯基)與交聯(lián)劑分子上的硅氫加成基團之間的加成反應(硅氫加成反應)。在這個反應中，沒有副產(chǎn)物釋放出來。由于交聯(lián)過程中不釋放低分子量物質，加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不收縮。這種硫化橡膠具有無毒、機械強度高、耐水解性優(yōu)異(即使在高壓蒸汽下)、低壓縮變形性好、易燃性低、可深度硫化、溫度可控等優(yōu)點，是國內外大力發(fā)展的一種硅橡膠。

硫化工藝十六步驟？

硫化過程可分為四個階段，每個階段的特點如下：

通過測量橡膠(或硫化機)的拉伸強度可以看出，整個硫化過程可以分為四個階段：硫化誘導期、預硫化期、正常硫化期和過硫化期(對于天然橡膠來說就是硫化返原)，誘導期、預硫化期、正常硫化期和過硫化期。

硫化工藝主要用于改善橡膠制品的性能。

橡膠在硫化之前，分子之間沒有交聯(lián)，因此缺乏良好的物理機械性能，實用價值不大。橡膠中加入硫化劑后，通過熱處理或其他手段可以使橡膠分子交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結構，從而大大改善其性能，特別是橡膠的一系列物理機械性能，如模量應力、彈性、硬度、拉伸強度等。