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軸類零件常見加工表面有哪些 軸表面做什么處理?

加工軸型部件需要注意哪些問(wèn)題?軸類零件的主要加工表面是圓柱面和常見的特殊表面,應(yīng)根據(jù)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求選擇最合適的加工方法。其基本加工路線可歸納為四條。1.從粗車到半精車,再到精車的加工路線

軸類零件常見加工表面有哪些 軸表面做什么處理?

加工軸型部件需要注意哪些問(wèn)題?

軸類零件的主要加工表面是圓柱面和常見的特殊表面,應(yīng)根據(jù)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求選擇最合適的加工方法。其基本加工路線可歸納為四條。

1.從粗車到半精車,再到精車的加工路線,這也是常用材料軸類零件外圓加工選擇的最重要的工藝路線。

2.從粗車到半精車,再到粗磨,最后到精磨,這種加工路線是精度高、表面粗糙度低的黑色金屬材料和零件的最佳選擇,因?yàn)槟ハ魇亲罾硐氲暮罄m(xù)加工工序。

3.從粗車到半精車,再到精車和金剛石車,這種加工路線是專門用來(lái)加工有色金屬材料的。由于有色金屬硬度較低,容易堵塞砂粒之間的間隙,通常很難通過(guò)磨削獲得所需的表面粗糙度,因此必須采用精車和金剛石車削工藝;最后的加工路線是從粗車到半精車,再到粗磨和精磨。

4.精加工,對(duì)于淬硬的黑色金屬材料,精度要求高,表面粗糙度要求低的零件,這是一種常見的加工路線。

軸表面做什么處理?

1.首先需要在60C的溶液中浸泡10min:磷酸(88%)10乙醇20用流水洗去,用蒸餾水沖洗,120C干燥30min。

2.光軸脫脂,脫脂常用的溶劑主要有三氯乙烯、丙酮、乙酸乙酯、汽油、苯、無(wú)水乙醇等。

3.去除光軸上的油污后,需要在60的3.5%氫氧化鈉溶液中浸泡20min,然后用冷水沖洗干凈。

4.洗凈后在5%溶液中光化學(xué)10min,冷水洗凈,然后浸入以下溶液:重鉻酸鈉7.5硫酸24水776520min,然后用60熱水洗凈,再用冷水洗凈,70烘干.

5.脫脂前用噴砂或砂布打磨光軸。

6.在60-65C的溶液中浸泡5min:硅酸鈉30,烷基芳基磺酸鈉3,水967,用熱蒸餾水洗滌,并在100-105C下干燥

7.在60C的10%水玻璃溶液中浸泡10-15分鐘,然后用水清洗并干燥。

8.室溫下浸泡在18%鹽酸水溶液中5-10分鐘。

9.浸漬后,需要用冷水清洗,用蒸餾清洗,并在93C下干燥10分鐘。

10,在相同量的濃磷酸和甲醛混合物中在60下浸泡10分鐘,然后洗滌并干燥。

11.在71-77C的溶液中浸泡10分鐘:重鉻酸鈉、4硫酸(d=1.84)、10水、30水,用蒸餾水洗滌,然后在93C干燥.

12.滲碳和滲氮可以提高軸的表面硬度和耐磨性,發(fā)藍(lán)和磷化可以提高軸的表面抗氧化性。鍍鉻可以提高軸的表面美觀度,磨削可以提高軸的裝配性能。

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軸最常用的表面處理方法是噴漆,但是和大家想象的有點(diǎn)不一樣。噴漆不是最后一步,而是穿插了粗加工和精加工工序,噴漆也不是只噴一次。噴漆打磨的過(guò)程一般可以描述為:一次噴漆、粗磨、二次噴漆、粗磨、精車、精磨,這是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,需要人工配合機(jī)器來(lái)完成。

軸表面做什么處理?

滲碳和滲氮可以提高軸的表面硬度和耐磨性;發(fā)藍(lán)和磷化處理可以提高軸的表面抗氧化性。鍍鉻可以提高軸的表面美觀度,磨削可以提高軸的裝配性能。

軸分為光軸、齒輪軸或花鍵軸等?;旧弦囃鈭A、銑鍵槽、鉆吊孔、滾磨齒,還可能涉及熱處理,比如正火、回火、滲碳氮化、感應(yīng)或激光淬火,涉及車床、銑床、鉆床、滾齒機(jī)、插齒機(jī)以及各種熱處理爐。