堇青石陶瓷配方？1)配料：稱(chēng)取10-20份殷珊土、25-35份綠色煤矸石、5-10份長(zhǎng)石、15-20份應(yīng)時(shí)、5-10份滑石、2-5份渾源土、6-8份生鋁礬土、15-25份熟鋁礬土和5-10份廢棄匣缽粉

堇青石陶瓷配方？

1)配料：稱(chēng)取10-20份殷珊土、25-35份綠色煤矸石、5-10份長(zhǎng)石、15-20份應(yīng)時(shí)、5-10份滑石、2-5份渾源土、6-8份生鋁礬土、15-25份熟鋁礬土和5-10份廢棄匣缽粉，混合均勻；

2)制泥：將步驟1)中的配料放入球磨機(jī)中，然后加入80份水研磨成泥；

3)用泥漿過(guò)濾裝置過(guò)濾掉步驟2)制備的泥漿中的水分，用真空煉泥裝置制成泥漿段，用塑料薄膜密封，陳化4-7天，再用真空煉泥裝置制成成型備用泥漿段；

4)用成型碾壓設(shè)備將成型的備用泥段制成所需形狀的坯體，并烘干至含水量為5%；

5)封坯口，給坯體外表面上釉，打開(kāi)封口，將上釉后的坯體烘干至含水量在3%以下；

6)燒制：將步驟5)施釉后的坯體放入窯中，以4/min的升溫速率升溫至1250-1270，在1250-1270保溫80分鐘，自然冷卻至常溫，出窯。

東鵬瓷磚生產(chǎn)過(guò)程？

瓷質(zhì)磚系列(包括拋光磚、耐磨磚等。):

2.工藝流程：選料配料球磨制漿噴磨壓制成型干燥印刷(滲色)化工原料配料球磨燒成拋光、磨邊分級(jí)打蠟包裝入庫(kù)。

Link 1 ——材料選擇

原材料入庫(kù)時(shí)要進(jìn)行檢驗(yàn)，主要包括取樣、烘烤、物理性能檢測(cè)、化學(xué)分析等步驟。原料檢驗(yàn)員首先對(duì)新入庫(kù)的原料進(jìn)行取樣，檢測(cè)樣品的水分；然后檢驗(yàn)員按程序?qū)悠分瞥煞?、餅、試燒，測(cè)試試燒后樣品餅的物理性能，如白度、強(qiáng)度、吸水率等。同時(shí)，化驗(yàn)師從制粉過(guò)程中抽取一些粉末進(jìn)行化學(xué)分析，檢驗(yàn)原料中各種化學(xué)成分的含量是否符合工廠(chǎng)的技術(shù)要求。原材料的檢驗(yàn)非常嚴(yán)格。俗話(huà)說(shuō)‘原料天生’。

環(huán)節(jié)二：——粉體的制備粉體的制備包括配料——、球磨——、過(guò)篩除鐵——、漿料均化——、噴霧干燥制粉——、筒倉(cāng)陳化等工藝。

首先按照工藝配方(包括加水)稱(chēng)取相應(yīng)的原料混合(按一定比例)；

然后，將準(zhǔn)備好的原料加入球磨機(jī)中研磨成漿料，根據(jù)工藝要求在球磨機(jī)中制備研磨介質(zhì)——石，使各種不同厚度的塊狀原料經(jīng)過(guò)研磨破碎后充分混合均勻，一方面可以促進(jìn)坯體在燒結(jié)過(guò)程中的物理化學(xué)反應(yīng)，降低燒結(jié)溫度，另一方面有利于原料中雜質(zhì)的分離；

球磨后的漿料經(jīng)檢驗(yàn)符合工藝質(zhì)量要求，放入漿料池。途中要篩選除鐵。篩分是去除球磨時(shí)未被研磨的粗顆粒和一些雜質(zhì)；除鐵是因?yàn)殍F影響瓷磚的白度，會(huì)在瓷磚表面形成黑點(diǎn)、熔孔、雜質(zhì)等缺陷，所以必須經(jīng)過(guò)多道工序嚴(yán)格去除；

漿料過(guò)篩除鐵后，應(yīng)不斷攪拌均勻，使?jié){料成分更加均勻，提高漿料的流動(dòng)性，增加后期制成漿料的塑性，提高坯體的強(qiáng)度，減少成型和燒成時(shí)的開(kāi)裂。

均質(zhì)后的漿料達(dá)到質(zhì)量要求后，經(jīng)高壓霧化輸送至噴霧塔，由熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)干燥制成粉末顆粒。在噴霧造粒過(guò)程中，控制粉體的水分含量非常重要。粉料的含水量和水分在粉料中分布的均勻性將直接影響壓制操作和磚的質(zhì)量。

從噴霧塔出來(lái)的粉料，由于顆粒內(nèi)外水分的差異，各部分水分不均勻，需要輸送到料倉(cāng)陳化，使粉料水分更加均勻。當(dāng)戰(zhàn)俘

鏈接4 ——烘干打印后(打印是滲透拋光磚的一道工序)，磚的強(qiáng)度很差。由于磚的含水率較高，干燥后需要將磚中的游離水蒸發(fā)掉。一方面可以提高磚的強(qiáng)度，減少磚的破損，防止廢棄物進(jìn)入印刷和燒制過(guò)程，造成不必要的損失；另一方面也可以避免入窯燒制時(shí)由于水分的劇烈蒸發(fā)而導(dǎo)致磚體開(kāi)裂。

環(huán)節(jié)五：——燒結(jié)磚烘干后入窯燒制。入窯前應(yīng)對(duì)磚坯進(jìn)行打底，主要是防止磚坯在窯爐煅燒高溫段處于軟化狀態(tài)時(shí)粘輥。入窯高溫煅燒，高溫煅燒溫度一般不超過(guò)1250度。目前，集團(tuán)在同行業(yè)中擁有300米長(zhǎng)的窯爐生產(chǎn)線(xiàn)，可使瓷磚的燒成時(shí)間更充分，燒成產(chǎn)品吸水率更低，磚面更光亮、光滑、無(wú)針孔，坯體白度大幅提升。即使磨邊后，坯層的側(cè)邊也不會(huì)產(chǎn)生黑邊現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。

環(huán)節(jié)六：——磨邊、拋光、燒成后的半成品瓷磚要經(jīng)過(guò)磨邊——、找平——、拋光——、磨邊——、風(fēng)干等步驟。才可以成為我們?cè)谡箯d里看到的一塊塊光亮平整精致的瓷磚。