求問含鎳廢水的處理方向？含鎳廢水處理工藝是我公司經(jīng)過多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的一套完善的含鉻電鍍廢水處理設(shè)備。在客戶應(yīng)用中取得了顯著的效果，贏得了客戶的好評(píng)。滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900—2

求問含鎳廢水的處理方向？

含鎳廢水處理工藝是我公司經(jīng)過多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的一套完善的含鉻電鍍廢水處理設(shè)備。在客戶應(yīng)用中取得了顯著的效果，贏得了客戶的好評(píng)。滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900—2008)表III標(biāo)準(zhǔn)。含鎳廢水處理技術(shù)的應(yīng)用表明，該工藝以先進(jìn)的電化學(xué)為主，化學(xué)法為輔，處理園區(qū)電鍍廢水。電化學(xué)法產(chǎn)生氧化、間接氧化、電還原、間接還原四種反應(yīng)，具有強(qiáng)氧化(自產(chǎn)氧化劑)、強(qiáng)還原(自產(chǎn)還原劑)、絮凝(自產(chǎn)絮凝劑)、氣浮(自產(chǎn)超細(xì)氣泡和殺菌、脫色、除臭)的效果，不添加氧化劑和絮凝劑，大大節(jié)約。電、耗材、人工綜合使用成本是傳統(tǒng)技術(shù)的三分之二。有色金屬工業(yè)廢水處理及回用工藝的優(yōu)勢(shì)。出水水質(zhì)穩(wěn)定，處理后的出水水質(zhì)良好，達(dá)到了GB21900-2008 2表三的新標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)工藝采用單一的處理方法無法滿足處理要求，往往多道工序串聯(lián)處理，處理成本高。該一體機(jī)集多種功能于一體，可處理電鍍混合廢水3。運(yùn)行成本低，電、耗材、人工綜合使用成本是傳統(tǒng)工藝4的三分之二。重金屬廢水處理與回用一體化設(shè)備的特點(diǎn)1。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，可在1-3年內(nèi)收回初始成本。2.回收來自電路板和電鍍廠的75%至95%的廢水。3.含鉻電鍍廢水的回收水質(zhì)穩(wěn)定在50us/cm以下。4.含鉻電鍍廢水的回收成本可降至每噸1.5元左右。5.在工業(yè)區(qū)，當(dāng)水資源有限或缺水時(shí)，可以使用這種回收設(shè)備來保證生產(chǎn)。6、工廠擴(kuò)大生產(chǎn)，不增加含鉻電鍍廢水設(shè)備和排放量。7.本發(fā)明適用于大流量廢水回收。8.中水可供應(yīng)至純水系統(tǒng)或直接回用于生產(chǎn)線。9.該含鉻電鍍廢水處理系統(tǒng)使用壽命長、故障率低、維護(hù)方便。

含鎳的電鍍廢水處理時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

方法如下：化學(xué)沉淀法在化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水的實(shí)驗(yàn)研究中，采用CaO、CaCl _ 2和BacL _ 2三種絡(luò)合劑處理鍍鎳廢水。通過比較發(fā)現(xiàn)，氯化鋇的絡(luò)合效果最好，鎳離子的去除率最高，氯化鈣的效果最差。CaO與BACL 2聯(lián)合處理鍍鎳廢水時(shí)，鎳離子的去除率可達(dá)99%以上，在鎳離子去除率相同的情況下，BACL 2的用量比單獨(dú)處理鍍鎳廢水時(shí)少得多。先用芬頓試劑氧化，再用NaClO氧化。對(duì)pH值為3~5、Ni2質(zhì)量濃度為100~150 mg/L的含鎳廢水進(jìn)行預(yù)處理。最后，經(jīng)過化學(xué)沉淀法處理后，最終出水上清液中鎳離子質(zhì)量濃度低于0.1 mg/L。傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法具有技術(shù)成熟、投資少、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)。雖然在反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量污泥，甚至?xí)斐啥挝廴?，但隨著網(wǎng)絡(luò)破膠劑和重金屬捕集劑的不斷發(fā)展和應(yīng)用，傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法的處理效果得到了不斷提高。鐵氧體法在化學(xué)沉淀法中，比較新的技術(shù)是鐵氧體法。FeSO4 _ 4能使各種重金屬離子形成鐵酸鹽晶體沉淀出來。鐵氧體的通式是FeO Fe2O3。廢水中的Ni2可以占據(jù)Fe2的晶格形成共沉淀而被去除。一般當(dāng)n(Ni2 )n(FeSO4)為12~13，廢水中鎳離子的質(zhì)量濃度為30~200 mg/L時(shí)，鐵氧體法形成的沉淀顆粒較大，容易分離，顆粒不會(huì)再溶解，沒有二次污染。出水水質(zhì)良好，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。通過實(shí)驗(yàn)研究了鐵氧體法處理含鎳廢水的工藝條件。結(jié)果表明，在pH=9.0，n(Fe2 )n(Ni2 )=21，溫度為70的條件下，鎳的轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.0%以上，廢水中的Ni2可由100 mg/L降至0.47 mg/L。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，以碳酸鈉為pH調(diào)節(jié)劑，pH值為8.59.0，n(Fe3 )n(Fe2 )=1.51，n(Fe2 )n(Ni2 )=121，攪拌時(shí)間為15 min時(shí)，處理效果最佳。鎳的去除率在98%以上，處理后廢水中鎳離子的質(zhì)量濃度在0.20 mg/L以下，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。Fenton法和鐵氧體法中都有亞鐵離子。采用Fenton-鐵氧體組合工藝處理含銅、鎳的復(fù)雜電鍍廢水。結(jié)果表明，在廢水初始pH=3，H2O2初始質(zhì)量濃度=3.33 g/L，m(Fe2 )m(H2O2)=0.1，溫度=25的最佳Fenton氧化條件下，廢水經(jīng)Fenton處理60 min，廢水沉淀pH=11，控制曝氣流量為25 mL/min，控制廢水中鐵與金屬離子的質(zhì)量比。反應(yīng)溫度為50，曝氣接觸時(shí)間為60 min。在此條件下，廢水中鎳離子的去除率達(dá)到99.94%，出水鎳離子質(zhì)量濃度為0.33 mg/L，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工藝條件下得到的NiFe2O4和Fe3O4等鐵氧體沉淀無二次污染，可作為磁性材料回收利用。鐵氧體法具有處理設(shè)備簡單、投資少、沉淀物可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。目前，鐵氧體工藝正從單一工藝向多種工藝相結(jié)合的方向發(fā)展。利用自身優(yōu)勢(shì)，與其他水處理工藝相結(jié)合，形成新工藝，使重金屬廢水的處理更加完善。