全灌漿套筒和半灌漿套筒？對(duì)套筒灌漿技術(shù)的定義，鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)是指在具有凹凸面的灌漿套筒中插入帶肋鋼筋，通過(guò)套筒與鋼筋之間的空隙灌注專用高強(qiáng)水泥基灌漿材料。全灌漿套筒和半灌漿套筒，全灌漿套筒接頭兩

全灌漿套筒和半灌漿套筒？

對(duì)套筒灌漿技術(shù)的定義，鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)是指在具有凹凸面的灌漿套筒中插入帶肋鋼筋，通過(guò)套筒與鋼筋之間的空隙灌注專用高強(qiáng)水泥基灌漿材料。全灌漿套筒和半灌漿套筒，全灌漿套筒接頭兩端通過(guò)灌漿與鋼筋連接，全灌漿套筒尺寸較長(zhǎng)，適用于構(gòu)件墻柱和橫向構(gòu)件梁的鋼筋連接。半灌漿套管接頭尺寸較小，主要適用于與構(gòu)件墻柱的連接。

全灌漿套筒的技術(shù)要點(diǎn)？

1 .清理墻面接觸面。墻體倒塌前，應(yīng)保持預(yù)制墻體與混凝土的接觸面無(wú)灰、無(wú)油、無(wú)雜物。

2.鋪設(shè)高強(qiáng)度墊塊。用高強(qiáng)度墊塊找預(yù)制墻標(biāo)高，以便有效控制預(yù)制墻標(biāo)高。

3.放置墻。砌墻時(shí)，確保各灌漿孔通暢，預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)無(wú)雜物。

4.調(diào)整并固定墻壁。墻體就位后，用專用支撐桿進(jìn)行調(diào)整，保證墻體的垂直度和平整度在允許誤差范圍內(nèi)。

5.在墻的兩側(cè)進(jìn)行密封。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用砂漿封閉兩側(cè)縫隙，確保灌漿材料不從縫隙溢出，減少浪費(fèi)。

6.濕潤(rùn)灌漿孔。灌漿前用水濕潤(rùn)灌漿孔，以減少因混凝土吸水而使灌漿強(qiáng)度達(dá)不到要求，與灌漿孔連接不可靠。

7.混合灌漿材料。攪拌后靜置3~5min，待氣泡排除后方可施工。要求灌漿材料的流動(dòng)性在200 ~ 300毫米以內(nèi)為合格。

8.進(jìn)行灌漿。灌漿采用專用灌漿機(jī)。灌漿機(jī)利用一定的壓力，通過(guò)墻體下部的灌漿孔注入。灌漿材料首先流到墻下部的20毫米找平層。找平層灌漿時(shí)，灌漿材料從上部排氣孔溢出，視為灌漿完成，用泡沫塞堵住。當(dāng)墻體上部灌漿孔全部溢出漿液時(shí)，視為墻體灌漿完成。

9.進(jìn)行單獨(dú)補(bǔ)充注射。灌漿墻完成0.5h后，檢查上部灌漿孔是否因灌漿材料收縮、堵塞不及時(shí)、漏漿而不密實(shí)。使用手動(dòng)灌漿裝置對(duì)該孔進(jìn)行補(bǔ)充灌漿。

10.線路密封。灌漿完成后，通知監(jiān)理檢查，合格后封閉灌漿孔。密封要求與原墻面平齊，及時(shí)清理墻面和地面的余漿。

11.預(yù)制柱節(jié)點(diǎn)灌漿套筒連接

(1)柱腳四周邊緣用凝漿材料密封，形成封閉的灌漿腔，以保證在灌漿壓力(約1MPa)下有效密封；

(2)如果所有連接接頭的灌漿孔沒(méi)有堵塞，當(dāng)灌漿孔漏漿時(shí)，應(yīng)立即用膠塞堵牢；如果排漿孔提前堵塞，則取下其上排漿孔的堵塞膠塞，直至排漿孔全部堵塞，然后等待排漿孔排出；

(3)一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不允許同時(shí)從多個(gè)灌漿口灌漿；

12.預(yù)制剪力墻套筒的灌漿連接。

①灌漿前應(yīng)制定灌漿作業(yè)的專項(xiàng)質(zhì)量保證措施。

②灌漿材料和水的用量應(yīng)按產(chǎn)品使用要求計(jì)量并攪拌均勻，灌漿材料混合料的流動(dòng)性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

③預(yù)制墻板底部灌漿連接腔用高強(qiáng)度水泥基灌漿材料密封(防止灌漿前異物進(jìn)入腔內(nèi))；墻板底部用凝漿材料密封，形成密封灌漿腔，保證在灌漿壓力(1MPa)下有效密封。

④灌漿混合料應(yīng)在配制后0.5h內(nèi)用完；灌漿作業(yè)應(yīng)采用灌漿法從下口灌入，漿液從上口流出時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉；應(yīng)使用專用堵頭進(jìn)行封堵，封堵后灌漿材料不應(yīng)滲漏。

⑤灌漿施工時(shí)，應(yīng)控制環(huán)境溫度，必要時(shí)在接縫處采取保溫加熱措施。

⑥灌漿作業(yè)完成后的12h內(nèi)，構(gòu)件和灌漿接縫不應(yīng)受到振動(dòng)或沖擊。