電機(jī)上面用的軸承內(nèi)圈斷裂原因有哪些？1。如果軸承的內(nèi)圈或外圈配合松動，軸承在轉(zhuǎn)動過程中內(nèi)圈或外圈會發(fā)生蠕變，蠕變變形會使軸承沿截面方向疲勞(伴有噪聲)，疲勞一定時間后會產(chǎn)生裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。2.軸承

電機(jī)上面用的軸承內(nèi)圈斷裂原因有哪些？

如果軸承的內(nèi)圈或外圈配合松動，軸承在轉(zhuǎn)動過程中內(nèi)圈或外圈會發(fā)生蠕變，蠕變變形會使軸承沿截面方向疲勞(伴有噪聲)，疲勞一定時間后會產(chǎn)生裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。

2.

軸承內(nèi)圈緊配合導(dǎo)致軸承內(nèi)圈周向拉應(yīng)力過大，軸承在旋轉(zhuǎn)時，在外部沖擊作用下局部應(yīng)力集中疊加(或多或少不可避免)。軸承開裂(伴有噪音)，進(jìn)一步膨脹后最終會導(dǎo)致斷裂。

3.

動態(tài)平衡差。由于動平衡不好，在軸承不平衡端橫截面的一個局部區(qū)域循環(huán)應(yīng)力最大，在這個區(qū)域疲勞最快(伴隨噪聲)，疲勞一定時間會產(chǎn)生裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。

軸承損壞的原因有七種？

1.裂紋缺陷

有些縫隙有裂縫。

原因:主機(jī)沖擊負(fù)荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；還有剝離摩擦力大導(dǎo)致的裂縫；安裝時精度差；使用不當(dāng)(使用銅錘，卡住大的異物)和摩擦裂紋。

解決方法:檢查使用條件，設(shè)置適當(dāng)?shù)母缮娌z查材料，改進(jìn)安裝和使用方法，檢查潤滑劑，防止摩擦裂紋。

2.滾道表面的金屬剝離

運轉(zhuǎn)表面剝落。剝皮后明顯凹凸。

原因:軸承滾子和內(nèi)外圈滾道面承受周期性脈動載荷，產(chǎn)生周期性接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定值時，滾動體的工作表面或內(nèi)外滾道會發(fā)生疲勞剝落。

如果軸承負(fù)荷過大，這種疲勞會加重。此外，軸承安裝不當(dāng)和軸彎曲也會造成滾道剝落。

解決方法:重新研究使用條件，選擇軸承和間隙，檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑和潤滑方法。

燃燒

軸承受熱變色，然后燒壞不能轉(zhuǎn)動。

原因:一般是潤滑不充分，潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，軸承裝配過緊。另外，游隙太小載荷太大(預(yù)壓大)，滾子歪斜。

解決方法:選擇合適的游隙(或加大游隙)，檢查潤滑劑種類，保證注入量，檢查使用條件防止定位誤差，改進(jìn)軸承裝配方法。

軸承損壞的原因有七種？

損壞狀態(tài)

當(dāng)軸承再次帶負(fù)荷旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)圈和外圈的滾道面或滾動面會因滾動疲勞而像魚鱗一樣剝落。

原因

負(fù)荷太大。安裝不當(dāng)(非線性)力矩載荷、異物侵入和進(jìn)水。潤滑不良，潤滑劑不合適，軸承間隙不合適。軸承箱精度差，軸承箱剛性不均，軸撓度大，銹蝕、蝕點、擦傷、壓痕(表面變形現(xiàn)象)引起的發(fā)展。

措施

檢查載荷的大小并重新研究所用的軸承，以改進(jìn)安裝方法，改進(jìn)密封裝置，防止停機(jī)時生銹。使用適當(dāng)粘度的潤滑劑，改進(jìn)潤滑方法。檢查檢查軸和軸承箱的精度。檢查間隙。

◆卡傷

損壞狀態(tài)

所謂粘著傷，就是在造成滑動面損傷的部位，由輕微燒傷匯總而成的表面損傷。

滑動面和滾動面圓周方向上的線性傷痕。滾子端面上的擺線傷痕與滾子端面的軸環(huán)面的卡緊。

原因

過度加載和預(yù)加載。潤滑不良。異物咬傷。內(nèi)圈和外圈傾斜，軸偏斜。軸和軸承箱的精度差。

措施

檢查負(fù)載的大小。預(yù)壓要適當(dāng)。改進(jìn)潤滑劑和潤滑方法。檢查軸和軸承箱的精度。

◆磨損

損壞狀態(tài)

所謂擦傷，是指重滾道面與滾動面結(jié)合產(chǎn)生的表面損傷，并伴有滾動滑移和油膜熱裂產(chǎn)生的輕微燒傷。導(dǎo)致具有粘附力的表面粗糙。

原因

高速輕載時不宜加加速減速潤滑油。水侵入

措施

提高預(yù)緊力，改善軸承間隙，使用油膜好的潤滑劑，改進(jìn)潤滑方法，改進(jìn)密封裝置

◆斷裂

損壞狀態(tài)

所謂斷裂，是指由于對滾道輪滾輪角的局部施加音樂沖擊或過大負(fù)荷而導(dǎo)致的一小部分?jǐn)嗔选?/p>

原因

裝置被擊中了。負(fù)荷太大。使用不良如摔。

措施

改進(jìn)安裝方法(采用熱裝和使用合適的工具架)。糾正負(fù)載狀況。軸承安裝到位以支撐法蘭。

◆縮進(jìn)

損壞狀態(tài)

當(dāng)有小的金屬粉末、異物等時，滾道表面或旋轉(zhuǎn)表面上有凹痕。被咬了。

由于安裝過程中的沖擊，在滾動元件的間隔處形成凹面(布氏硬度壓痕)。

原因

金屬粉末等異物會進(jìn)入。組裝或運輸過程中的過度沖擊負(fù)荷。

措施

沖擊套管。改進(jìn)密封裝置。過濾潤滑油。改進(jìn)組裝和使用方法。

◆燒傷

損壞狀態(tài)

滾道輪、滾子和保持架在旋轉(zhuǎn)過程中急劇升溫，直至變色、軟化、沉積和損壞。

原因

潤滑不良。過度負(fù)載(過度預(yù)加載)。速度過快。間隙太小。水和異物的侵入。軸和軸承箱精度差，軸的撓度大。

措施

學(xué)習(xí)潤滑劑和潤滑方法。糾正軸承的選擇。配合、軸承間隙和預(yù)緊力的研究。改進(jìn)密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改進(jìn)安裝方法。

◆生銹和腐蝕

損壞狀態(tài)

軸承的銹蝕包括滾道輪和滾動體表面的點蝕、全面銹蝕和腐蝕。