制粒的標(biāo)準(zhǔn)？首先，檢查飼料配方中各原料的成分。不能有太多粗纖維，要有油脂、二次粉等粘稠原料。在保證原料粘度的基礎(chǔ)上，需要對制粒機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如熟化度不夠、調(diào)制器中含水量不夠等，很大程度上是由于

制粒的標(biāo)準(zhǔn)？

首先，檢查飼料配方中各原料的成分。不能有太多粗纖維，要有油脂、二次粉等粘稠原料。在保證原料粘度的基礎(chǔ)上，需要對制粒機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如熟化度不夠、調(diào)制器中含水量不夠等，很大程度上是由于制粒機(jī)工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)造成的。以下是一些關(guān)于飼料制粒的知識，請仔細(xì)看看你就知道了:顆粒飼料具有營養(yǎng)分布均勻、消化率高、易于保存、不需要自動分級等優(yōu)點(diǎn)，在水產(chǎn)養(yǎng)殖中的應(yīng)用越來越廣泛。造粒是顆粒飼料生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，造粒的性能直接影響飼料的質(zhì)量。對于飼料生產(chǎn)企業(yè)來說，如何在降低生產(chǎn)成本的前提下，減少機(jī)器磨損和動力消耗，保證造粒質(zhì)量，提高造粒產(chǎn)量，成為飼料企業(yè)在競爭中努力的目標(biāo)。本文綜合分析了影響造粒的因素，并闡述了其控制方法。飼料成分不同的原料，其化學(xué)成分和物理性質(zhì)不同，對造粒的影響也不同，因此具有不同的造粒特性。1.1淀粉對制粒的影響受溫度和水分的限制。在一定量的水存在下，淀粉在糊化溫度以上加熱時吸水膨脹，淀粉的分子間鍵斷裂，淀粉分子水合形成α-淀粉。溫度越高，糊化程度越高。淀粉糊化后容易造粒，所以淀粉含量高的飼料密度大，容易造粒。而淀粉含量高的飼料往往蛋白質(zhì)含量低，低溫下難以糊化，容易制成脆性顆粒飼料。1.2蛋白質(zhì)蛋白質(zhì)具有熱塑性和粘性。在制粒過程中，蛋白質(zhì)經(jīng)過摩擦加熱和高溫高壓后，蛋白質(zhì)的三級和四級分子結(jié)構(gòu)被打破，飼料的可塑性增加，有利于制粒。1.3脂肪油脂具有潤滑作用，可減少物料通過?？讜r的摩擦阻力，延長模具壽命，降低能耗，提高產(chǎn)量。其來源是飼料本身和外界添加劑，原料本身所含的脂肪在制粒時從組織中向外滲透，有利于制粒。與高能飼料混合時，油脂添加量超過3%時，顆粒變軟，質(zhì)量下降，成粒率低，模具磨損加劇。所以一般加1~3%為宜。當(dāng)需要添加大量潤滑脂時，可以通過造粒和涂脂的方法來實現(xiàn)過量。1.4纖維素纖維素有一定的聚合力，對飼料有一定的粘結(jié)作用。但當(dāng)用量較大時，很難通過?？讛D出，形成顆粒，因為將高纖維飼料擠入?？仔枰艽蟮牧Γ粌H會縮短模具壽命，影響產(chǎn)量，還會使其變成硬顆粒。一般認(rèn)為原料中含有3~7%的粗纖維，造粒后可以提高品質(zhì)。顆粒的硬度降低了粉化率，但當(dāng)粗纖維超過10%時，顆粒的硬度和成粒率會因粘附性差而降低，模輥的機(jī)械磨損會增加。2飼料物理性質(zhì)2.1粒度原料的粒度可分為粗粉碎、中粉碎、細(xì)粉碎和超細(xì)粉碎四種。一般認(rèn)為用于制粒的粒度越小越好。這是因為:①原料粒度越小，表面積越大，有利于吸收熱量和水分，容易糊化；②粉碎粒度細(xì)時，壓出的顆粒密度大，可提高飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。然而，大多數(shù)研究表明，不同直徑的顆粒飼料產(chǎn)品應(yīng)壓制成相應(yīng)的顆粒尺寸。一般豬飼料過3~3.5mm圓孔篩，雞飼料過4mm圓孔篩。一般來說，飼料粒度分布基本均勻(無大顆粒)，顆粒產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，粒度合適，產(chǎn)量可提高10~15%。2.2水分含量造粒前的飼料水分含量是一個極其重要的參數(shù)，其最大極限水分含量為18%。超過18%水分對造粒的影響與水分的形態(tài)密切相關(guān)。當(dāng)材料的水分含量超過一定值時，水分就會以游離狀態(tài)存在。適量的這種形式的水分(通常稱為自由水)附著在材料顆粒表面形成水膜，可以減少通過?？椎哪Σ磷枇?，延長模具的使用壽命。此外，它可以水合天然粘合劑，并有助于提高造粒質(zhì)量。但是，游離水分含量不應(yīng)大于6%,否則制粒會變得太軟，壓輥容易 "滑 "而且會很難通過?？祝档彤a(chǎn)量和質(zhì)量。2.3堆積密度不同的材料，堆積密度也不同。堆密度小的物料纖維素含量較高，一般不利于造粒，產(chǎn)量較小，能耗較高。容量大的物料吸水性更好，調(diào)理效果更好，有利于制粒，成品質(zhì)量好。2.4雜金屬雜質(zhì)、沙子等硬質(zhì)雜質(zhì)和繩狀物的存在，不僅會影響成品飼料的質(zhì)量，降低喂料效果，還會嚴(yán)重磨損或堵塞模輥，降低飼料造粒效率。在生產(chǎn)過程中，要求原料在進(jìn)入造粒機(jī)前必須經(jīng)過初篩和除鐵雜質(zhì)裝置。3飼料配方組成不同的飼料類型對制粒條件的要求不同，生產(chǎn)顆粒飼料時應(yīng)根據(jù)配方組成制定制粒條件。3.1高蛋白高蛋白含量的飼料在加熱時會表現(xiàn)出良好的熱塑性和粘結(jié)性，可以增加顆粒的硬度，提高產(chǎn)量。但事實并非如此。;t像高淀粉飼料一樣需要大量的水，水太多容易糊化堵塞?？?。水越少，越有利于冷卻和脫水。一般加水量為1~2%,由蒸汽供給，所以蒸汽要滿足水分和溫度的條件。3.2熱敏性飼料這類飼料的成分大多含有較多的奶粉和糖。葡萄糖和乳糖在溫度達(dá)到60℃時會焦化。在不加水的情況下使用厚模具時，通過摩擦熱可以達(dá)到上述溫度，因此必須考慮以下方法:①選擇薄模具；(2)降低模具的速度；(3)使用高壓蒸汽，并保證物料溫度控制在60℃以下。3.3低蛋白高纖維飼料，蛋白質(zhì)含量12-16%,富含纖維素，其中谷類原料比例較小，蛋白質(zhì)含量也較低。所以這類飼料單靠熱作用很難表現(xiàn)出糊化和粘性，而且由于纖維素含量高，保水性能也不好，所以含水量不宜過多。一般來說，這類飼料的水分含量控制在12~13%,進(jìn)料溫度維持在55~60℃左右，比較合適。如果含水量過高或物料溫度過高，壓制后會因迅速膨脹而產(chǎn)生裂紋。3.4尿素飼料當(dāng)飼料中尿素含量在6%以上時，幾乎無法加入蒸汽，同時尿素很容易被水吸收，溶解成稀糊狀。如果尿素的含水量達(dá)到20~30%,就成了造粒的難題。另外，尿素受熱容易分解，造粒過程不能過熱。當(dāng)水分和熱量過高時，顆粒很難通過?？祝词雇ㄟ^，在冷卻過程中也會粘在一起。3.5高淀粉飼料高淀粉飼料(谷物含量高的飼料)制粒最困難的問題是需要高溫高濕。高淀粉飼料制粒常見的問題是產(chǎn)生軟顆粒，產(chǎn)量高。但產(chǎn)量過高會增加細(xì)粉，降低質(zhì)量，增加回流，結(jié)果不經(jīng)濟(jì)。這是因為高淀粉飼料中蛋白質(zhì)含量低，所以作為粘合劑的作用低。纖維素幾乎與制粒無關(guān)。雖然石油可以提高糧食產(chǎn)量，但它也能提高糧食產(chǎn)量。;不充當(dāng)粘合劑。制粒時，進(jìn)料水分必須達(dá)到16~17%,溫度至少要達(dá)到82℃，這樣淀粉才能在顆粒冷卻后糊化、糊化并起粘結(jié)劑的作用。這樣，高淀粉飼料也可以通過加水、提高蒸汽溫度或選擇厚模制成硬顆粒，但會造成一些微量添加劑和化學(xué)物質(zhì)因脫水不充分而被破壞或發(fā)霉。因此，高淀粉飼料的制粒需要相當(dāng)高的技術(shù)。3.6高脂飼料油脂雖然可以提高造粒產(chǎn)量，延長模具壽命，但含量過多會使顆粒軟化，縮短模具壽命。如果用液體植物油，顆粒會變軟，不飽和脂肪酸容易被氧化，導(dǎo)致營養(yǎng)價值降低。4蒸汽添加量是造粒過程中一個難以控制的因素，也是決定造粒成本、產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的最重要因素。蒸汽添加的實質(zhì)是物料受到蒸汽的濕熱調(diào)理作用，作用有:一是產(chǎn)量增加；二是延長模輥的使用壽命；三是省電，降低生產(chǎn)成本；第四是提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營水平。培養(yǎng)價值。至于用的蒸汽，要注意以下幾點(diǎn):第一，供汽一定要充足。一般來說，所需蒸汽量(包括用于加熱糖蜜的蒸汽)可按產(chǎn)量的5%確定；二是保持穩(wěn)定的蒸汽壓力，鍋爐的工作壓力應(yīng)保持在0.5~0.7MPa，輸入造粒機(jī)前的蒸汽壓力應(yīng)調(diào)整到0.2 ~ 0.4 MPa第三，應(yīng)避免濕蒸汽，使用干飽和蒸汽。5物料調(diào)質(zhì)時間調(diào)質(zhì)機(jī)是造粒機(jī)的關(guān)鍵部件。回火的質(zhì)量不僅與材料本身和蒸汽有關(guān)，也是一個重要因素。理想的回火時間是回火機(jī)中物料的填充系數(shù)小于0.5。一般的造粒機(jī)受尺寸限制，不可能為了延長調(diào)質(zhì)時間而把調(diào)質(zhì)器的直徑和長度做得太大。但通過調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器內(nèi)槳葉的角度，可以適當(dāng)延長或縮短物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時間，以保證調(diào)質(zhì)質(zhì)量，獲得最佳的造粒工藝效果。6口模和輥筒6.1口模和口模與顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量有著密切的關(guān)系。一般模具越厚，顆粒越硬，但成品率較低；相反，模具越薄，顆粒越軟，但產(chǎn)量越高。另外，模具孔徑越小，硬度越大，但產(chǎn)量越低；反之，模頭孔徑越大，顆粒越軟，但產(chǎn)量越高。造粒的質(zhì)量和產(chǎn)量也與模具的孔型有關(guān)，但為了方便模具的制造，目前多采用圓柱孔型模具?？傊?，在考慮產(chǎn)量和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，要根據(jù)飼料配方、產(chǎn)品要求和飼養(yǎng)對象來選擇模具。6.2壓輥的兩個主要條件是:能承受制粒過程中產(chǎn)生的壓力，并為合適的壓輥表面提供最大的牽引力，以避免打滑?？谀Ｅc輥筒的間隙是影響造粒效果的重要因素之一。隨著間隙的增大，料層變厚，擠壓工作量增大，功率消耗也增大，導(dǎo)致擠壓區(qū)物料的擠壓力減小，使壓輥打滑，從而降低產(chǎn)量。另一方面，如果間隙過小，會加速模輥的磨損，夾料量減少，從而降低產(chǎn)量。進(jìn)料流量應(yīng)根據(jù)原料的特性和成品的要求進(jìn)行調(diào)整，并保持穩(wěn)定，以保證造粒機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和造粒產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。總之，影響飼料造粒的因素很多。本文只闡述了七個主要因素:飼料成分、飼料物理性質(zhì)、飼料配方組成、蒸汽添加量、釀造時間、模輥條件、飼料流量。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)綜合考慮各種因素，制定適合具體情況的工藝參數(shù)，以提高造粒機(jī)的造粒效率，保證顆粒質(zhì)量，獲得良好的造粒效果。