回轉窯表面溫度一般多少？回轉窯筒體溫度較高，氣流最高溫度可達2100℃，煅燒熟料溫度在1350 ~ 1650℃之間。窯皮保護好的耐火磚層表面溫度在600℃~ 700℃之間。窯皮脫落時，耐火磚層內表面溫

回轉窯表面溫度一般多少？

回轉窯筒體溫度較高，氣流最高溫度可達2100℃，煅燒熟料溫度在1350 ~ 1650℃之間。窯皮保護好的耐火磚層表面溫度在600℃~ 700℃之間。窯皮脫落時，耐火磚層內表面溫度可達1300℃至1400℃。當好的耐火磚層厚度為200mm時，不同種類或品種的耐火磚導熱系數不同。

隨著窯襯的長期使用，耐火磚層的內表面會被磨損損壞，使其變薄，對窯筒表面溫度影響很大。此外，用40毫米厚的耐火泥和3毫米厚的陶瓷纖維氈砌筑耐火磚時，窯筒外表面溫度也受到一定影響。

回轉窯設備安裝現場

窯筒體表面溫度的差異不僅能反映不同種類窯襯的性能、窯襯的損壞和砌筑，還能反映窯皮的狀態(tài)。因此，現在回轉窯筒體溫度紅外掃描檢測儀對回轉窯筒體表面溫度進行檢測，對保證回轉窯的優(yōu)質、高產、安全和長期穩(wěn)定運行起著重要作用。

為了避免過多的急停，回轉窯外表面溫度設定為400℃，由國內外回轉窯筒體溫度紅外探測器控制。也就是說，在運行的回轉窯設備中，只要窯體表面溫度不超過400℃，就不需要緊急停窯。需要注意的是，紅外測溫儀測量的是窯筒外表面的溫度，與耐火磚接觸的內表面溫度一般要高5~10℃左右。窯筒內外表面的溫差與耐火磚的類型有關，即耐火磚的導熱系數越高，筒內表面的溫度越高，筒外表面的溫差越大。為了安全生產，窯面的工作溫度可以控制在370℃以內，一旦超過370℃，就要進行相應的調整，防止 "紅窯 "以免造成不必要的損失。

回轉窯紅窯溫度是多少？

從回轉窯的外觀來看，紅窯的特點是在回轉窯體外部出現紅色塊狀區(qū)域，甚至有掉磚現象。從回轉窯表面溫度來看，回轉窯調火員除了要經常觀察窯內情況外，還要每小時檢查一次窯表面溫度，如果窯表面溫度超過400℃，調火員必須密切注意；溫度達到400∽600℃時，夜間可見窯體顏色變化，若呈暗紅色，則為紅窯；當窯體溫度超過650℃時，窯體變成鮮紅色。

水泥回轉窯大齒輪前后筒體溫度控制多少合適？

，你應該問氣缸溫度。窯頭在320℃左右，燒成帶不超過350℃，窯尾在250℃左右。

危廢回轉窯怎么燃燒更充分？

1)將回轉窯內正常焚燒的危險廢物全部焚燒并停止廢液噴灑，保持窯內空曠干燥無明顯水汽。

(2)將準備好的物料按比例混合均勻，用起重機抓斗抓取配好的物料，通過溜槽進入回轉窯。燃燒器用于將回轉窯加熱到1000℃左右穩(wěn)定燃燒，回轉窯轉速保持在0.2rpm/min。通過窯尾的高溫攝像機可以觀察到物料的燃燒狀態(tài)，通過紅外熱成像掃描儀也可以間接觀察到回轉窯外表面的溫度變化。

(3)當溫度達到物料的熔化狀態(tài)時，要保持溫度穩(wěn)定在1000℃~ 1100℃之間，不要有太大的波動，尤其要避免溫度下降或高含水物質的輸入，以免出現熔化狀態(tài)窯皮中斷的現象。經過一段時間的連續(xù)高溫煅燒，材料逐漸開始呈現液相形式，隨著時間的延長，材料充分燃燒后液相增多。當耐火磚表面開始熔化時，隨著回轉窯的緩慢轉動，具有一定粘度的流動的液相混合料附著在耐火磚表面。此時，由于耐火磚表面和材料之間的溫差，熔化的材料粘附在耐火磚的表面上。此時，可根據實際熔化和粘結狀態(tài)，適當提高回轉窯轉速至0.2rpm/min，以增加窯尾熔融物料的流動性。

(4)通過窯尾觀察鏡評價掛窯皮的效果，包括窯皮的厚度和到達的面積；也可以參考紅外熱成像掃描儀的溫度顯示來完成最終的冷卻粘合過程。同時可以適當加入一些含水量低、熱值低的干污泥料進行表面吸熱，以加速冷卻和窯皮的冷卻效果。