關(guān)于鋼管的化學(xué)元素問題？碳(C)是對鋼的性能影響最大的基本元素。根據(jù)鋼中雜質(zhì)元素的含量和軋后冷卻條件，不同的碳含量對鋼的性能有不同的影響。隨著鋼中碳含量的增加，熱軋狀態(tài)的碳鋼硬度線性上升，塑性和韌性下

關(guān)于鋼管的化學(xué)元素問題？

碳(C)是對鋼的性能影響最大的基本元素。

根據(jù)鋼中雜質(zhì)元素的含量和軋后冷卻條件，不同的碳含量對鋼的性能有不同的影響。隨著鋼中碳含量的增加，熱軋狀態(tài)的碳鋼硬度線性上升，塑性和韌性下降。在亞共析范圍內(nèi)，碳對抗拉強(qiáng)度的影響是隨著碳含量的增加，抗拉強(qiáng)度不斷增加。超過共析范圍后，抗拉強(qiáng)度隨著碳含量的增加而降低，最終隨著碳含量的增加而降低。此外，碳鋼的耐蝕性隨著碳含量的增加而降低，碳還惡化了碳鋼的可焊性和冷加工(沖壓和拉拔)性能。硅(Si):碳鋼中硅的含量≤ 0.50%。硅也是鋼中的有益元素。在沸騰的鋼中，硅的含量很低，硅作為脫氧元素加入鋼中。鎮(zhèn)靜鋼中硅的含量一般為0.12 ~ 0.37%。硅增加了鋼水的流動性，除了形成非金屬夾雜物外，硅還溶解在鐵素體中。隨著硅含量的增加，鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和伸長率提高，鋼的面積收縮率和沖擊韌性顯著降低。錳(Mn):在碳鋼中，錳是有益元素。錳作為脫氧和脫硫的元素加入鋼中。對于鎮(zhèn)靜鋼，錳可以提高硅和鋁的脫氧效果，可以與硫形成硫化錳，可以在相當(dāng)程度上降低鋼中硫的危害。錳對碳鋼的力學(xué)性能有很好的影響，可以提高鋼熱軋后的硬度和強(qiáng)度，因?yàn)殄i溶解成鐵素體，引起固溶強(qiáng)化。因此，在精煉過程中應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格穩(wěn)定地控制每爐錳含量。磷(P):一般來說，磷是鋼中的有害元素。它來自煉鋼原料，如礦石和生鐵。磷能提高鋼的強(qiáng)度，但降低塑性和韌性，特別是使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度急劇上升，即提高鋼的冷脆性(低溫脆性)。由于磷的有害作用，并考慮到磷的大偏析，其含量應(yīng)嚴(yán)格控制。而在含碳量較低的鋼中，磷的冷脆危害較小。在這種情況下，磷可以用來提高鋼的強(qiáng)度，比如鞍鋼生產(chǎn)的鋼需要加磷的話高強(qiáng)度。此外，在適當(dāng)?shù)那闆r下，還利用磷的一些其他有益作用，如增加鋼的耐大氣腐蝕能力，如集裝箱鋼；提高磁性，如電工硅鋼；改善鋼的切削性，降低熱軋板的粘附性。硫(S):一般來說，硫是一種有害元素，主要來源于煉鐵、煉鋼中加入的原料和燃燒產(chǎn)物，如二氧化硫。硫的最大危害是使鋼在熱加工時(shí)產(chǎn)生裂紋，即產(chǎn)生所謂的熱脆性。硫可以改善鋼的切削性能，這是硫的有益作用。氮(N):鋼中的氮來自爐料，同時(shí)鋼水在冶煉和澆鑄過程中也會從爐氣和氣氛中吸收氮。氮引起碳鋼的淬火時(shí)效和形變時(shí)效，對碳鋼的性能有顯著影響。由于氮?dú)獾臅r(shí)間鋼的硬度和強(qiáng)度雖然提高了，但塑性和韌性卻降低了，尤其是在形變時(shí)效的情況下。所以對于普通低合金鋼來說，時(shí)效現(xiàn)象是有害的，所以氮是有害元素。但對于一些細(xì)晶粒鋼和含釩、鈮的鋼，由于氮化物的強(qiáng)化和晶粒細(xì)化，氮成為有益元素。此外，作為一種合金元素，氮被用于不銹鋼和耐酸鋼。此外，滲氮處理可使機(jī)器零件獲得優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，從而延長零件的使用壽命。氫(H):鋼中的氫被腐蝕的含水爐料或含水蒸氣的爐氣吸收。氫對鋼非常有害。一是引起氫脆，即在鋼材極限應(yīng)力的作用下，經(jīng)過一定時(shí)間后，在沒有任何預(yù)兆的情況下突然斷裂，往往會導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。二、導(dǎo)致鋼材出現(xiàn)大量微小裂紋的——白點(diǎn)，是鋼材縱向端面上光滑的銀白色斑點(diǎn)，酸洗后端面有許多發(fā)狀裂紋。白點(diǎn)顯著降低鋼的延伸率，尤其是端面的收縮率和沖擊韌性，有時(shí)可能接近于零。所以有白點(diǎn)的鋼是不能用的，這種缺陷主要發(fā)生在合金鋼上。氧(O)等非金屬夾雜物:氧在鋼中的溶解度很低，幾乎所有的氧都以氧化物夾雜物的形式存在于鋼中，如FeO、AL2O3、MnO、CaO、MgO等。此外，鋼中還有FeS、MnS、硅酸鹽、氮化物和磷化物。這些夾雜物破壞了鋼基體的連續(xù)性，在靜載荷和動載荷下往往成為裂紋的起點(diǎn)。這些非金屬夾雜物的各種狀態(tài)不同程度地影響著鋼的性能，特別是鋼的塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制非金屬夾雜物。